錫礦選礦工藝及設備介紹！

目前世界上75%以上的金屬錫資源都來源于錫石，錫石礦密度較大，其選礦方式主要為重選，然后配合以浮選、磁選、靜電選以及焙燒、揮發浸出等輔助工藝。由于不同礦床的礦石性質有所差異，其礦物組成、結晶形式以及嵌布特征等也有所不同，這也決定了其選礦方式和選礦設備也不盡相同。下文將介紹錫礦石選礦工藝方法及洗礦選礦設備。

錫礦重選選礦工藝

錫石密度較高，與脈石礦物存在較大的密度差異，因此可采用重選回收錫精礦，此方法處理成本低且對環境無污染。重選主要適用于粗粒錫礦石，預選時，選礦廠一般會采用重介質選礦工藝處理。由于錫礦礦石性質較脆，在磨礦過程中極易過粉碎，當粗粒和細粒級的錫石混雜時，往往會造成細粒錫石的損失，為了保證錫石的有效回收應避免這一問題。選擇性磨礦、階段磨礦和選別是解決此問題的有效途徑。分級脫泥也是錫石重選時的重要環節之一，處理時應嚴格控制入選粒級，盡量排除礦泥影響選礦效果。

錫礦重選選礦工藝

錫礦石重選搖床設備

錫礦重選選礦設備

錫礦重選設備一般會選用搖床和跳汰機，重選預選前需要球磨機和分級機。

錫礦搖床：主要適于處理粒度較細的錫礦石，針對單體解離度較低的錫礦，采用簡單的搖床重選，很難獲得較理想的品位和回收率，需采用多段磨礦-多段重選工藝來提高其回收率。

錫礦跳汰機：適于分選粗粒礦物顆粒，對于錫礦選礦可在比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下，下限粒度可達0.04mm，在單體解離度較高的砂錫礦中運用效果很好。

錫礦球磨機/棒磨機：有格子球磨機、溢流球磨機和濕式棒磨機三種，其中格子型在錫礦中做粗磨作業，一般用于一段磨礦，多與螺旋分級機構成磨礦分級流程；溢流型在錫礦中以細磨為主，一般用于二段磨礦，常與常與旋流器構成磨礦分級流程；棒磨機則可細碎和粗磨作業。

分級機：有水力旋流器和螺旋分級機兩種，其中螺旋分級機用于粗粒分級，水力旋流器用于細粒分級。

錫礦浮選選礦工藝

浮選工藝主要用于處理細粒級的錫石。由于錫石屬性脆的礦物，解離和自身的裂隙會導致在磨礦過程中過粉碎和泥化，因此可通過預處理或者選擇有效的浮選藥劑及設備來改善其問題。

另外，浮選是在液體中進行的，液體中一些離子會對捕收劑的作用產生較大的影響，特別是一些金屬陽離子的存在對錫石浮選影響較大，其性質、在礦物表面的存在形式會發生部分變化，因此，在浮選時，需要注意離子對錫石浮選的影響。

錫石礦浮選選礦設備

錫礦浮選設備主要是根據錫礦石性質而定，因此所需設備主要有錫礦預選設備、浮選設備和浮選藥劑幾種。

錫礦預選設備：常見的預處理方式包括礦漿強烈攪拌、大口徑水力旋流器分級、小口徑水力旋流器脫泥、降低分級粒度下限和脫泥粒度下限等手段。所需設備主要為攪拌槽、水力旋流器。

錫礦浮選設備：錫礦浮選選礦設備主要有機械攪拌式浮選機和充氣攪拌式浮選機兩類，其中機械攪拌式主要有SF型、JJF型和BF型幾種；充氣攪拌式主要有KYF型、XCF型、GF型和CLF粗粒型幾種。

錫礦浮選藥劑：常見的錫礦浮選藥劑主要為捕收劑和調整劑。其中捕收劑有脂肪酸類、烷基羥肟酸、膦酸、烷基磺化琥珀酸類、脾酸類等；調整劑分為活化劑（硫酸、硫酸銅、硫酸鈉、鹽酸、蘇打）、抑制劑（水玻璃、石灰、六偏酸磷鈉）和pH調整劑（水楊羥肟酸、氧肟酸、P 86、松醇油）幾種。

錫礦磁選選礦工藝

錫礦石中常有些氧化鐵礦物、鎢礦等共生礦物的存在，這類錫礦無法直接用重選和浮選法進行選別，因此，需通過磁選法先將含鐵物質與錫礦分離，然后在采用其他工藝完成錫礦選別。錫礦磁選有濕式強磁選和干式磁選兩種方法，其中濕式強磁選用于原礦、次精礦和精礦進入重選作業前的除鐵作業；干式磁選則用于錫礦中含鎢礦石的選別。