一、鈷礦選礦工藝流程

鈷礦選礦破碎磨礦工藝

在選礦廠的生產過程中破碎、磨礦能耗通常約占總能耗的40%~60%，破碎、磨礦作業的成本 通常占選礦總成本的50%以上。因此，在該環節應若想降低能耗消耗，選礦廠可采用多碎少磨方法。根據鈷礦礦石性質的不同，一般多采用兩段破碎篩分-三段磨礦分級工藝流程。若含銅鈷礦物中氧化率較高時，可采用半自磨（即半自磨+球磨）工藝方案。

鈷礦選別工藝

鈷礦選別階段有浮選法、重選法和磁選法幾種。其中浮選為主要選別方法，而重選和磁選則作為輔助選別。

鈷礦浮選 ：浮選作為回鈷的主要方法，一般會先利用浮選技術分離鈷和其他金屬硫化物，但具體采用浮選鈷還是抑制鈷，取決于鈷礦物中含有的其他有價礦物和脈石礦物的可浮性差異。如銅鈷礦一般可采優先浮選和混合浮選兩種方法，其中優先浮選方法是先選銅后選鈷，以獲得銅精礦和鈷精礦；混合浮選是同時選別除銅和鈷的混合精礦，然后再采用專用的浮選藥劑，進行銅鈷分離，以獲得銅精礦和鈷精礦。

其浮選工藝流程，一般多為一次粗選、兩次掃選、兩次精選工藝流程。

鈷礦重選 ：重選一般多用于選別比重較大的硫化鈷礦物（輝鈷礦）和砷化鈷礦物（砷鈷礦），常與浮選法構成重-浮聯合選礦流程。

鈷礦磁選 ：鈷具有一定磁性，在選別時可利用磁選進行鈷回收，或者進行除鐵作業，一般也是配合浮選組成聯合工藝。

鈷礦提純工藝

鈷礦提純方法主要分為兩種，一種是礦石或含鈷廢料經火法預處理，使鈷初步富集，然后再通過濕法提取，另一種是全濕法生產鈷，現將鈷原料經濕法浸出，使鈷進入溶液中，經脫除雜質制備純凈鈷溶液，再經電解制得到金屬鈷。

上述則是鈷礦選礦常見的工藝流程介紹及其鈷冶煉提鈷的方法介紹。在實際選礦廠中，鈷的選礦工藝應根據其礦石性質而定，因此，建議先進行選礦試驗，通過分析進行鈷選礦工藝方案定制，以達到理想的回收率。

二、主要鈷礦選礦設備

根據上述選礦工藝流程而言，每個階段所選用的設備均不相同，主要為破碎設備、磨礦設備、浮選設備、磁選設備、重選設備及冶煉設備等。

鈷礦選礦破碎設備

該階段所用的鈷礦選礦設備主要是顎式破碎機、圓錐破碎機、皮帶運輸機和振動篩分機幾種。

顎式破碎機：做粗碎；

圓錐破碎機：做細碎；

皮帶運輸機：可運送堆積容重為0.5~2.5t/的各種塊狀、粒狀散物料；

振動篩分機：有自定中心振動篩適于中細粒礦物分級；直線振動篩適于脫水、脫泥、脫液及脫除重介質；圓振篩用于物料粒度分級；

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  顎式破碎機

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  液壓圓錐破碎機

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  DZS直線振動篩

鈷礦選礦磨礦設備

該階段鈷礦用選礦設備主要是格子型球磨機、溢流型球磨機、自磨機及配套的分級設備如螺旋分級機和水力旋流器（組）等。

格子型：在鈷礦磨礦選礦作業中主要做粗磨，多用在一段磨礦作業，多與螺旋分級機構成磨礦分級流程；

溢流型：在鈷礦磨礦作業中多做細磨或者二段磨礦作業，常與旋流器構成磨礦分級流程；溢流型球磨機做細磨或二段磨礦作業用，棒磨機主做細碎和粗磨作業；

分級機：有高堰式和沉沒式兩種，其中高堰式螺旋分級機處理能力為10～1785t/d，沉沒式分級機處理能力為50～1410t/d；

旋流器：有單旋流器和旋流器組可供選擇，處理能力≤542m3/h。

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  濕式格子型球磨機

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  濕式溢流型球磨機

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  濕式棒磨機

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  水力旋流器組

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  沉沒式螺旋分級機

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  高堰式螺旋分級機

鈷礦選礦浮選設備

XCF/KYF型：XCF浮選機作為直溜槽，KYF型型浮選機作吸漿槽，在鈷礦選礦中多做粗選和掃選作業；

JJF型/SF型：SF型浮選機作為吸入槽，JJF型浮選機作直溜槽，一般在中大型鈷礦礦選礦廠做掃選和精選作業；

Bf型浮選機：在鈷礦選礦廠，可配合其他浮選機組成聯合幾組，多適于粗粒鈷礦選礦；

攪拌槽：高效攪拌槽用于藥與礦漿攪拌，但若采用混合藥劑，需先用藥劑攪拌槽將不同藥劑進行充分攪拌。

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  XCF型攪拌式浮選機

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  KYF型攪拌式浮選機

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  SF型攪拌式浮選機

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  BF型攪拌式浮選機

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  藥劑攪拌槽

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  普通攪拌槽

鈷礦選礦重選設備

該階段鈷礦用選礦設備為：搖床、螺旋溜槽、跳汰機等。

搖床：搖床重選的處理粒度范圍一般在2~0.037mm，多適于處理微細粒鈷礦物；

螺旋溜槽：溜槽重選的處理粒度范圍是0.1~0.37mm，主要適于處理含泥少且粒度較細的鈷礦石；

跳汰機：跳汰重選的處理粒度范圍是30(20)~0.5mm，在鈷礦重選作業中，一般適于較粗的礦粒；

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  跳汰機

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  搖床

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  BLL玻璃鋼螺旋溜槽

鈷礦選礦磁選設備

該階段鈷礦用選礦設備為：干式磁選機、磁滾筒、濕式強磁選機。

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