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提高生產效率:通過自動化設備和智能算法優化生產流程,減少人為因素造成的效率低下,實現持續高效運轉,提高產能和產量。
降低人力成本:大量采用無人或少人值守的自動化設備替代人工操作,減少人力投入,減輕工人勞動強度,特別是在危險區域的作業。
提升資源利用率:精準控制生產過程中的能源消耗和物料利用率,減少浪費,提高資源利用效率。
增強安全性:智能監控和預警系統可以實時監測礦山環境參數和設備運行狀態,提前預防和處理安全隱患,顯著降低事故發生率。
優化管理決策:通過大數據分析和智能決策支持,礦山管理人員能夠獲取實時生產數據,進行科學決策,優化生產計劃和調度。
節能減排:通過智能控制和優化工藝流程,降低能耗,減少污染排放,實現綠色礦山和可持續發展。
降低運維成本:遠程運維和預測性維護技術可以提前發現和修復設備故障,減少意外停機時間,降低維護成本。
適應性強:針對不同的礦石性質和開采條件,自動化系統具有良好的適應性,可以根據實際需求進行靈活調整和優化配置。
數據透明化:實現全流程數據的實時采集和共享,提高信息透明度,為生產管理和決策提供準確依據。
檢測控制:按照設計規劃,在關鍵位置布置儀表執行器,包括礦量、水量、料位、壓力、溫度、pH、在線粒度儀、在線品位儀、浮選泡沫圖像分析儀、變頻器、自控閥門等裝置,實時掌握生產工藝參數情況,一旦指標發生大幅度變化,可及時檢測并做出調整。
DCS/PLC控制系統:對選礦全流程搭建自動控制系統,實現選礦過程中的破碎、磨礦、選別、精礦脫水、尾礦輸送、水系統等各個環節的協同控制和優化控制,在穩定生產流程,平衡各工序的作業能力和效率,保證生產指標的前提下,降低生產成本,提高選廠處理能力,降低勞動強度,改善工作環境。
優化控制系統:對于磨礦、浮選、濃縮等關鍵環節提出有針對性的專家優化控制系統。磨礦優化控制能夠實現磨機負荷判斷、磨礦循環負荷平衡,分析出礦石合理處理范圍,使磨礦生產過程更加穩定,提高磨礦生產效率;浮選優化控制能夠提高生產穩定性,提高金屬回收率;濃縮優化控制能夠改善濃密機沉降效果和絮凝劑添加量,節約成本。
數字孿生/管控平臺:構建3D場景,以選礦廠生產運營管理為核心,將選礦廠各車間的內部布置精細建模,結合生產工藝數據和設備運維信息,達到數字化漫游巡檢、數據映射、數據聯動、孿生同頻等數字孿生應用功能,打造數字孿生綜合管控平臺。匯集生產量統計管理、能耗監測管理、設備維護保養管理、過磅計量管理等信息,結合生產和管理中關注的環節和問題,開發多樣化數據分析圖表,打通生產管理者或決策者與生產過程的障礙,優化管理流程,提高管理效率。
終端操控:所收集到的各類在線數據可通過電腦、移動端app、互動觸控大屏等多種終端進行查看和操控,集中控制更便利,生產調度更方便。
依托鑫海礦裝豐富的選廠建設經驗,鑫礦服自動化堅持為客戶提供工程設計、項目集成、安裝施工及調試全方位、一站式自動化服務,貫穿選礦廠全生命周期,全程從選礦廠實際情況出發,量身定制。
為避免新建選廠在建設智能化礦山過程中出現規劃和設計缺陷、重復成本投入、功能不達標等問題,我們堅持“統一規劃-協同設計-階段施工-同步調試-運營完善”的建設原則,依托鑫海礦裝公司整體優勢,為企業提供自動化、智能化專業解決方案和技術服務,最終實現改善生產安全、降低經營成本、減員增效的目的。
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