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球磨機廠家教你料位測量方法

2016-06-16 來源：鑫海礦裝 (9992次瀏覽)

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球磨機制粉系統中各運行參數的可測量化是實現系統運行優化與控制的前提。對球磨機內存煤量的有效測量是制粉系統進行優化和控制的關鍵問題之一。那么球磨機料位的主要方法有哪些呢？下面鑫海球磨機廠家為你一一講述。

1.差壓法

到目前為止，差壓法是很多球磨機廠家用來判定磨機內料位（或存煤量）的方法。球磨機進出口差壓信號在一定程度上能間接反映筒內的存煤量情況，當球磨機正常運行且在其它條件不變的情況下，磨進出口壓差越大，說明筒內存煤量越多，反之磨進出口壓差越小，筒內存煤量越少。但是差壓信號易受其它因素，如通風量、煤質及鋼球裝載量等的影響，因此球磨機廠商用它來反映存煤量，其動態響應較慢、可靠性較差，難以保證球磨機維持在良好存煤量運行，導致自動控制系統難以長期投入運行。

2.音頻法

音頻法的原理是通過音頻傳感器或傳聲器采集音頻信號，根據不同的存煤量狀態下工作時其滾筒發出的噪音不同來判斷存煤量。經驗運行表明當球磨機內存煤量少時，鋼球間及鋼球與筒體的撞擊機會將增大，發出的聲音頻率高，聲強大；而當存煤量多時，金屬間由于有較軟的煤屑起著緩沖作用，發出的聲音頻率低，聲強弱。利用音頻信號反映料位的典型系統是TCS200球磨機存煤量監控系統，其工作機理提取能反映煤位高低的聲信號特征量（經帶通濾波后音頻信號的有效值），來表征存煤量。

經球磨機廠商研究發現，對球磨機的聲信號進行小波包分解后，隨著煤位由高到低變化，相應的各頻道聲信號幅度大致由小到大遞增，且尤以（2500～3750）Hz頻道的信號變化顯著，對存煤量變化的靈敏度很高。因此，利用小波變換技術和基于小波變換的多頻道分解技術，將該頻道（2500～3750Hz）的小波包分解信號的能量，用于表征球磨機的存煤量。音頻法從本質上看是振動法的演變，音頻信號的起源還是設備的振動。音頻法受到鋼球裝載量、煤質等因素的影響，從它的投用效果來看，只在部分球磨機廠商球磨機制粉系統上獲得了成功的應用。

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