云母選礦設備及工藝方法大全

云母是一種透明薄片狀的非金屬礦物，需通過選礦加工后富集成生料云母，然后再加工成工業所需產品。在選礦加工過程中，無論哪種方法，均遵循選前流程、選別流程和選后產品處理流程幾部分。那么云母選礦過程中所應有的設備有哪些呢？在了解之前，我們先來了解各流程中都包含哪些環節。

選前流程：包含破碎、篩分、磨礦、分級等工序，用于選別前的準備工作；

選別流程：有手選、浮選、重選、摩擦選別、形狀選別及風選幾種，能有效將云母與其他礦物分離，獲得最終的云母精礦，但其流程該如何選擇需根據云母礦石性質而定；

選后產品處理流程：主要包含精礦脫水流程和尾礦脫水處理流程兩部分。

針對上述各選礦環節，我們一起來了解常見的云母礦選礦設備吧！

一、云母礦破碎篩分設備

一般，云母礦破碎篩分流程中，多采用一段閉路破碎或兩段閉路破碎流程，礦物性質復雜時，有時還會采用三段破碎流程。流程：原礦給入破碎機中進行破碎，碎后產物送至篩分機中進行篩分，篩上物則返回破碎機再碎，而篩下物則進入下一環節。

該階段選礦所需設備有：破碎機、篩分機、皮帶運輸機等。

破碎篩分設備	破碎粒度	篩分粒度
顎式破碎機	粗碎、中碎(160-320mm)	— —
對輥破碎機	細碎(125—1450mm)	— —
沖擊破碎機	細碎(22-75mm)	— —
自定中心振動篩	細粒分級	150~40mm
直線振動篩	粗粒分級	400~150mm
園振動篩	中、細粒分級	0-120mm

破碎機：根據工藝流程而定，可用顎式破碎機做粗碎、中碎作業，對輥破碎機和沖擊式破碎機做細碎作業。

篩分機：有自定中心振動篩、直線振動篩和圓振篩三種，分別用于中細粒分級、粗粒分級和細粒分級。

二、云母礦磨礦分級設備

磨礦分級作業是繼破碎之后，將云母進一步磨粉的主要工序，經磨粉后達到粒度要求，方能進行選別作業。該環節根據云母礦礦石性質的不同，有磨礦+篩分流程、磨礦+分級流程，其中磨礦一般采用棒磨機設備，能有效將云母與其他雜質礦物分離，且云母受破損較少。

有時，為了降低云母過粉碎現象，會采用多段破碎流程完成其單體解離，當處理近地表含礦高的礦石時，采用中碎3～4可完全解離；針對堅硬且含礦量低的礦石時，采用中碎5～6次可以解離。

該階段選礦所需設備有：棒磨機、分級機、篩分機等。

棒磨機：主要采用濕式棒磨機設備，不僅可作為磨礦設備，還可作為細碎設備，完成云母磨礦作業；

分級機：高堰式螺旋分級機和低延時螺旋分級機兩種，具體情況需根據分級粒度要求而定；

篩分機：一般采用自定中心振動篩或圓振動篩進行礦物顆粒的分級。

三、云母選別設備

云母礦的選別設備類型有很多，主要是根據其選礦方法而定的。其中，對于晶體輪廓面積大于4cm2的片云母來說，可根據云母晶體與脈石礦的形狀、摩擦系統等方面的差異進行選別，可采用手選、摩擦選和形狀選三種方法；而對于晶體輪廓面積小于4cm2的碎云母來說，是根據其與脈石礦物表面的物理化學性質及比重等差異進行選別的，一般會采用浮選、重選和風選法等。

該階段選礦所需設備有：斜板分選機、振動篩、浮選機、攪拌槽、搖床和螺旋分級機等。

手選法：通常是采用人工揀選，工人在采礦工作面或坑口礦石堆上，挑揀出已單體分離的云母，當出現連生體礦物時，可采用手錘敲碎方式，使其單體分離，然后再選出其中的云母精礦。

摩擦選別法：是根據片狀云母晶體的滑動摩擦系數及渾圓狀脈石礦物的滾動摩擦系數差異，進行選別的，一般采用斜板分選機。

形狀選別法：是根據云母晶體與脈石礦形狀的不同，進行選別的，可采用一層或兩層振動篩完成選別。

浮選法：根據云母與其他雜質礦物間的表面物理化學性質的不同，采用XCF、KYF、SF、JJF型等浮選機和高效攪拌槽、藥劑攪拌槽共同完成浮選選別，獲得合格的云母精礦。

重選法：主要利用云母與脈石間的密度差進行選別的，可采用搖床或螺旋溜槽完成選別。

風選法：經破碎篩分后獲得的薄片云母及塊狀脈石后，再利用專用的分選設備進行選別。

四、云母礦脫水處理設備

脫水處理主要是針對精礦和尾礦兩部分進行脫水，其中精礦脫水主要采用濃縮設備和過濾設備，使濕云母精礦達到一定含水量后，進行烘干用于工業應用；云母尾礦脫水主要根據尾礦處理要求而定，可采用不同的尾礦干排工藝實現脫水。所需設備有：高效濃縮機、廂式壓濾機、真空過濾機、旋流器和脫水篩幾種，具體如何搭配使用，需根據脫水要求而定。