鉛鋅礦選礦方法，鉛鋅礦選礦設(shè)備

中國(guó)的鉛鋅礦資源豐富，鉛鋅儲(chǔ)量居于世界第四位。其中鉛儲(chǔ)量有3500多萬(wàn)噸，鋅儲(chǔ)量約9400萬(wàn)噸。中國(guó)鉛鋅產(chǎn)地有700多處，鉛鋅合計(jì)儲(chǔ)量超過(guò)800萬(wàn)噸的省區(qū)主要集中在云南、內(nèi)蒙、湖南、廣東、甘肅、廣西等地，其中云南鉛鋅儲(chǔ)量達(dá)2600萬(wàn)噸左右。

根據(jù)礦石性質(zhì)的不同，可分為硫化鉛鋅礦和氧化鉛鋅礦，礦石性質(zhì)不同，其選礦工藝及選礦設(shè)備也存在很大差異，下面我們圍繞鉛鋅礦選礦流程及選礦工藝倆方面介紹鉛鋅礦選礦，并附相關(guān)選礦設(shè)備。以便于幫助大家快速了解。

一、鉛鋅礦選礦流程

(一)、破碎篩分階段

我國(guó)鉛鋅礦大多數(shù)為碳酸鹽巖型礦床，還有部分為矽卡巖型、噴出-沉積巖型礦床。礦床中主要金屬礦物為方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦以及黃銅礦等。一般采用的是三段一閉路破碎流程。鉛鋅礦選礦過(guò)程中常用破碎篩分設(shè)備如下：

(二)、磨礦階段

根據(jù)不同選廠鉛鋅礦性質(zhì)、成因、結(jié)構(gòu)及構(gòu)造的不同，磨礦流程的設(shè)計(jì)也存在較大差異。小型選廠處于出于經(jīng)濟(jì)上的考慮，常采用簡(jiǎn)單的一段磨礦流程，從而方便操作管理。大型選廠為了獲得更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，通常會(huì)進(jìn)行多方案比較來(lái)確定磨礦流程。

磨礦機(jī)是選廠的“能耗大戶”，為了達(dá)到節(jié)能降耗的目的，磨礦階段的鉛鋅礦選礦設(shè)備可以采用鑫海生產(chǎn)的節(jié)能球磨機(jī)，節(jié)能20%-30%左右。

(三)、選礦階段

鉛鋅礦選礦階段多采用浮選工藝，主要是因?yàn)殂U鋅礦礦物組成元素較多，且可浮性有明顯差異，浮選能獲得較好的鉛、鋅礦物。根據(jù)氧化程度的不同，可分為硫化鉛鋅礦、氧化鉛鋅礦和混合鉛鋅礦，其礦物性質(zhì)不同，選擇的浮選工藝也有所不同。

·硫化鉛鋅礦：優(yōu)先浮選法、混合浮選法、等可浮浮選法、分速分支浮選法及電位調(diào)控浮選法；
·氧化鉛鋅礦：氧化鈉硫化浮選法、硫磺硫化浮選法、絮凝浮選法、重浮聯(lián)合選別法；
·混合鉛鋅礦：混合-部分浮選法、混合-優(yōu)先浮選法。

三、常見(jiàn)的鉛鋅礦選礦工藝

（一）、硫化鉛鋅礦選礦工藝

1、優(yōu)先浮選

采用先抑鋅浮鉛，再活化鋅，得到鉛、鋅精礦（根據(jù)鉛鋅可浮性的難易程度，依次回收鉛、鋅精礦）。多適于處理礦物組成簡(jiǎn)單，鉛、鋅品位高，呈粗粒浸染的富礦石。

2、混合浮選

采用先浮鉛鋅混合精礦，在對(duì)其混合精礦進(jìn)行分離。適于處理鉛鋅可浮性差異小，品位低, 有用礦物呈集合體或致密共生的礦物。

3、等可浮浮選

將可浮性相近的硫化鉛鋅分為易浮和難浮兩部分，再分別進(jìn)行混合浮選獲得混合精礦，然后再對(duì)混合精礦進(jìn)行分離。主要適于有用礦物中含易浮和難浮的鉛鋅礦。

4、分速分支浮選

分別對(duì)快浮、易浮的鉛鋅礦進(jìn)行快速浮選。主要適合嵌布組分不同造成浮選行為發(fā)生差異的硫化鉛鋅礦。

5、電位調(diào)控浮選

主要是通過(guò)改變浮選體系的電化學(xué)條件，來(lái)控制礦漿體系中硫化礦表面的氧化-還原反應(yīng)的進(jìn)程和方向，通過(guò)影響硫化礦表面狀態(tài)及捕收劑在硫化礦表面的產(chǎn)物形式和穩(wěn)定性，以增大硫化礦表面親水-疏水性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)選擇性浮選分離的方法。

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