早期，因選礦水平有限，導致尾礦中也存在部分有用價值，若針對該部分遺失的資源進行有效回收，是提高資源利用的有效方法。其中，錫也不例外，一般來說，當尾礦中的錫品位達到0.1%-0.2%及以上時，從經濟和資源回收的角度考慮，便具備再選的潛力。下面我們一起來了解尾礦再選錫的方法都有哪些吧！

目前，可針對錫尾礦進行再選的方法可有重選、浮選、磁選及聯合工藝方法。

1、錫尾礦重選法

重選是基于錫礦物與脈石礦物在密度上的差異進行分選的。在錫尾礦再選時，對于一些粒度相對較粗、錫礦物與脈石礦物密度差異明顯的尾礦有較好的效果。通常，尾礦粒度一般在+0.074mm以上效果較好，需要有一定的密度差，通常錫石密度約為6.8-7.1g/cm3，與常見脈石礦物（如石英密度約2.65g/cm3）有明顯差異。所需設計主要是搖床、跳汰機和螺旋溜槽。

搖床：是在一個傾斜的床面上，通過床面的往復搖動和橫向水流的聯合作用進行選礦的，適于細粒級錫尾礦，一般粒度范圍在-2mm至+0.037mm之間。對于粒度太粗的顆粒，在床面上的分層和移動效果不佳，容易出現顆粒堆積，影響分選效果。

跳汰機：是利用垂直交變的水流使錫尾礦中的礦物顆粒按密度分層的，適于較寬的粒度范圍，一般可以處理粒度為-50mm至+0.074mm的錫尾礦。對于粗粒級的錫尾礦，如-50mm至-10mm部分，可以采用大沖程、低頻率的跳汰參數進行分選；對于細粒級的部分（如-10mm至+0.074mm），則可以調整為小沖程、高頻率的參數，以適應不同粒度顆粒的沉降特性。

螺旋溜槽：是在一個傾斜的溜槽內，讓錫尾礦礦漿在重力作用下流動，由于錫礦物和脈石礦物的密度差異，密度較大的錫礦物會在溜槽底部富集，而密度較小的脈石礦物則被水流帶走，進而實現分離。適于粒度相對較粗的錫尾礦，一般粒度范圍在-10mm至+1mm之間。

2、錫尾礦浮選法

浮選是利用礦物表面物理化學性質的差異實現分離的，在礦漿中添加不同的選礦藥劑，使錫礦物選擇性地附著在氣泡上并上浮分離。浮選一般適于處理細粒嵌布的錫尾礦，通過調整藥劑制度和浮選工藝參數，可以獲得較高品位的錫精礦，一般，粒度范圍在-0.074mm占比較大。

3、錫尾礦磁選法

磁選法是基于礦物之間磁性差異進行分選的方法。在錫尾礦磁選過程中，當尾礦中含有磁性礦物（如磁鐵礦等）或者錫礦物經過特定處理（如焙燒）后具有磁性時，這些磁性礦物在磁場作用下會被吸附到磁選機的磁極上，而非磁性礦物則留在礦漿中，從而實現錫尾礦中磁性礦物與非磁性礦物的分離。

磁選時，設備的磁場強度要根據礦物的磁性強弱進行選擇，對于強磁性礦物，磁場強度可相對較低，一般在80-120kA/m；對于弱磁性礦物，磁場強度則需要提高到200-600kA/m甚至更高。

4、錫尾礦聯合選礦法

錫自身的礦石性質本就復雜，常與多種礦物共生存在，前期經過選別后，殘留在尾礦中，更是加大了其再選難度，有時采用單一的方法很難獲得理想的回收率，此時會考慮兩種或以上的方法構成聯合選礦，以充分發揮不同選礦方法的優勢，來提高錫的回收率和精礦品位。目前，常用的聯合選礦方法可有重選-浮選法、浮選-磁選法或重選-浮選-磁選法等。