錫礦因其自身與其他嵌布礦物存在密度差，常常采用重選法完成選礦，但是錫礦還有一個特點就是性脆，在破碎磨礦過程中會出現過磨現象，導致細粒錫礦物出現，針對細粒錫礦重選方法往往不能有效回收，因此多采用浮選法完成細粒錫的選別。

本文則主要圍繞細粒錫礦浮選特點進行介紹，內容包括錫礦浮選預處理，錫礦浮選工藝及錫礦產品再處理幾方面。

細粒錫礦浮選前預處理的作用

由于細粒錫礦中存在脈石礦及微細泥等雜質，在進入浮選前，需先進行預處理，包含分級、脫泥、預選、脫硫、除鐵幾個方面。

錫礦分級：分級的目的主要是因為錫礦石浮選時，藥劑不能與較大粒級礦物表面產生良好的吸附作用，因此需通過分級獲得適合的浮選粒度，一般粒度范圍是74~10μm，可通過水力旋流器或者篩分機等完成分級作業。

錫礦脫泥：浮選時，微細粒錫礦物易夾雜于泡沫產品中，但泡沫易罩蓋與粗粒表面，影響粗選浮選，過程中需加大藥劑量，增加投入成本，因此可通過脫泥處理，降低粗粒表面粘性。

錫礦預選：預選主要是針對含有大量脈石礦物的錫礦物，通過用離心機預選，大量拋脈石礦和微細粒礦，以降低浮選難度。

錫礦脫硫：一般硫化物的可浮性較好，浮選過程中會隨著錫礦一同上浮（數據表明，當礦物中含硫大于1%時，便會影響錫礦浮選指標），因此在浮選前，先進行脫硫處理。

錫礦除鐵：鐵礦物對浮選錫礦影響很大，其中赤鐵礦、褐鐵礦等于錫礦可浮性相近，因此浮選前，可先通過磁選機除鐵，在進行錫礦浮選。

細粒錫礦浮選工藝特點

細粒錫礦浮選工藝的選擇是根據礦石性質而定的，其流程結構也是存在一定差異的。

例如分選粗選流程中，一段粗選和二段粗選的泡沫產品的性質不同，其處理方式有三種：

一段粗選泡沫直接作為富中礦產品；

兩次泡沫分別精選；

兩次泡沫合并進入精選。

中礦的不同處理方式可分為如下五種：

中礦順序返回：流程結構簡單，操作容易控制，對于性質不復雜的礦石可取得較好的指標；中礦開路拋尾：部分易浮脈石礦物、含鐵礦物和錫石的可浮性差異不大，進入到粗選泡沫中，此時增加粗選泡沫精選的再掃選（精掃選），精掃選的尾礦大量為脫落下來的易浮脈石礦物、含鐵礦物，減少該部分中礦返回流程后帶來的影響，可作為尾礦拋棄；

中礦脫泥：對含泥量大的礦泥，粗選時部分微細泥因機械夾帶或自生可浮性好而進入泡沫中，這些泥將影響精選作業效率及最終精礦品位，因此可在有的選廠在精選Ⅰ或者精選Ⅱ 前增加脫泥作業，改善精選作業，提高精礦品位；

增加精掃選作業：根據錫礦石細粒情況或含泥量等，針對難選錫，可增加精選、掃選流程，茹某錫礦浮選流程中，精選Ⅰ尾礦增加一次精掃選作業，精掃選泡沫順序返回到精選Ⅰ，精掃選尾礦返回到浮錫前濃密機再次濃縮，該流程結構減少中礦循環量、提高精礦品位和回收率；

細粒錫礦浮選產品再處理

一般錫礦浮選品位都偏低，主要是因為：

礦物中仍有其他礦物的連生體與錫礦包裹存在；

與錫石可浮性相近的其它金屬礦物及脈石礦物易隨錫石上浮；

粒度細，易產生夾帶。

可通過如下方法進行改善：

與高品位精礦混合達到合格精礦的品級交煉廠；

作為錫富中礦直接送煙化爐處理；

采用多種選礦聯合工藝進一步提高錫品位。

上述圍繞三方面介紹了錫礦浮選工藝特點，在實際選礦過程中，細粒錫礦浮選工藝需根據礦石性質而定，因次需進行選礦試驗，通過試驗分析設計適合且合理的細粒錫礦浮選流程。

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