某金礦石的原生含金硫化礦床經表生作用所形成的次生富集金礦。金礦的次生富集與金屬硫化物礦化強度、氧化作用特點和氧化帶的發育程度有直接的關系。本文將針對該金礦石進行分析其選礦工藝流程。

某金礦石類型

氧化帶中，在銅的工業礦體受到較徹底破壞的同時，礦石中的伴生金形成次生富集金礦，從而顯現出“上金下銅”的礦床分帶。礦石的自然類型分為花崗巖型、隱爆碎屑巖型、構造巖型和英安玢巖型，這4類礦石分別各占總礦石量的31%、22%、31%與16%。工業類型屬氧化次生金礦石，為低品位貧礦石。其主要的礦物組合為石英—褐鐵礦—自然金組合，其次有石英-褐鐵礦、針鐵礦-自然金組合。

某金礦石礦物特征

金礦石礦物成分比較簡單，脈石礦物含量一般大于93%，以石英為主(含量一般小于90%),其次為地開石及其它粘土礦物(占3%左右),偶見明礬石、絹云母等。金屬礦物含量一般為3%～5%，主要為褐鐵礦、針鐵礦、微量黃鉀鐵礬、少量氧化殘余的硫化物(黃鐵礦、藍輝銅礦、銅藍等)。礦石中存在一定數量的自然金。

礦石中大量的金呈可見的自然金出現，部分呈次顯微狀，主要賦存于褐鐵礦中。裂隙金占77%、晶隙金占15%、包裹金占8%。自然金的形狀以粒狀為主，部分呈片狀、樹枝狀和不規則狀。自然金粒度以中粗粒為主。金礦體中伴生有用組分鉛、鋅、銅、硫、鉬、汞含量甚微，達不到綜合利用的指標，銀含量較均勻，也較低，有害元素砷低于允許指標。

某金礦選礦工藝設計及確定

根據礦石的氧化程度、賦存狀態及嵌布特性，紫金山金礦顯然不適宜浮選。其粒度以中粗粒為主，似乎可考慮重選。但重選環節多、效率低、難以獲得最終產物，鑒于本礦建設規模特大，且試驗結果表明，中粗粒浸出率很高，故沒有必要采取重選。根據該金礦礦石性質特征分析，為其設想了以下幾種金礦選礦工藝流程方案：

方案一：常規破碎，全堆浸。即露采采出的礦石經破碎至-25mm后全部堆浸。

方案二：破碎洗礦，洗出的細粒級礦石(礦泥)炭浸；粗粒級礦石堆浸。

方案三：礦石破碎至-25mm進行篩分，-2mm左右的細粒級礦石(約20%)磨礦炭浸；2～25mm粗粒級礦石(約80%)堆浸。

方案四：礦石一段破碎后進自磨，自磨排礦進行篩分，篩下約50%的礦石進炭浸，篩上50%礦石進堆浸。

根據礦石的氧化程度、賦存狀態及嵌布特性，該金礦顯然不適宜浮選。其粒度以中粗粒為主，似乎可考慮重選。但重選環節多、效率低、難以獲得最終產物，鑒于本礦建設規模特大，且試驗結果表明，中粗粒浸出率很高，故沒有必要采取重選。

方案四中，全部礦石需經一段破碎加自磨，約一半礦石需進去球磨機進行碳浸，其投資成本會相當高；方案三的投資成本也非常高，方案一雖投資成本低，但其最終的金回收率并不高，因此經過多方考量，最終采用了方案二的選金工藝。

方案二的破碎洗礦-炭浸-堆浸流程，原礦經粗碎后洗礦在進行炭浸和堆浸，對于進堆浸的粗粒級礦石而言，篩洗過程去除了大部分礦泥，有利于提高浸出率，對于細粒級而言，由于是篩洗的產物，前面作業消耗的成本不高，這里增加一段磨礦(相當于再磨)，即可達到-74μm85%的細度，處理這部分礦石的工藝流程比常規的炭漿工藝流程投資和成本都低。另外，這部分泥礦品位較高，能滿足炭浸的要求，通過炭浸能獲得較高回收率。

以上便是某金礦選礦廠選礦工藝流程方案的定制，在實際選礦廠中，因每個金礦礦石性質均不相同，因此選金工藝也各有差異，需先進行選礦試驗分析，然后為其設計適合的金礦選礦工藝方案，才能獲得理想的金礦回收率。

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