石墨屬于理化性質優異的非金屬礦物，它具有耐高溫、強導電和導熱的優勢，因此在國防、冶金機械等行業得到了廣泛的應用。石墨烯、球形石墨、柔性石墨等新型石墨具有更優的性能，應用前景較好。隨著礦產資源的不斷開發利用，品質高且易選的石墨礦逐漸減少，為了滿足市場生產的需求，開發利用復雜難選的石墨礦勢在必行。大鱗片的石墨具有天然疏水性，可浮性良好，因此可用浮選工藝進行精礦的回收，而針對鱗片較小、嵌布粒度細且品味地的石墨礦需要采取更加復雜的選礦工藝流程。由此可知根據石墨礦的類型，所采用的選礦流程也不相同。下文將為您介紹石墨的類型以及石墨的選礦方法和石墨提純技術。

一、石墨礦床的分類

1、從工業應用角度可以將石墨礦床分為五大類型：
1.片巖中的似層狀石墨礦床；
2.煤層中的石墨礦床；
3.正長巖中的石墨礦床；
4.巖中的石墨礦床；
5.片中的脈狀石墨礦床。

2、從結晶形式上可以將石墨礦分為兩種：晶質石墨礦石和隱晶質石墨礦石。

二、石墨礦選礦方法

常用的石墨選礦方法有浮選、重選、電選等，其中浮選應用較為廣泛。常規石墨選礦方法得到的精礦品味一般在97％左右，若要獲取更高品味的石墨則需要適當的提純方法，例如高溫堿溶酸浸法、酸浸、氯化焙燒等。

1、石墨浮選方法

鱗片石墨礦因具有良好的疏水性可采用浮選法進行處理。常用的浮選捕收劑為非極性烴類油，如煤油、柴油、重油等，還有一些選礦廠采用新型的捕收劑，如酚類、磺酸酯或者羧酸酯。而隱晶質石墨礦通過浮選不能大幅度提高精礦品味，但其原礦具有含量較高的固定碳，浮選后得到的精礦和尾礦可作為不同級別的產品出售。當石墨礦中的硅酸鹽礦物含量較高時，可選擇水玻璃、淀粉和纖維素等進行抑制。若礦石中的黃鐵礦含量高，可在礦漿中加入生石灰調節pH值并進行抑制。

2、石墨重選方法

重選法是依據石墨礦與其他脈石礦物的密度差異進行物理分離的方法。石墨礦是中的成分按照比重不同可以分為重礦物、中等比重礦物、輕礦物這三類，然后利用石墨與脈石礦物的比重不同進行重選獲取石墨粗精礦。石墨重選法一般采用濕式重選，主要設備有搖床。單獨采用重選方法難以取得理想的選礦指標，需要聯合浮選工藝，即重選得到粗精礦之后，在采用浮選工藝得到石墨精礦。

3、石墨電選方法

石墨的導電性由于石英、云母、長石等其他脈石礦物，因此可以利用這一特點進行電選將石墨與其他脈石礦物進行分離。因為電選法生產能力小且效率低，選礦效果不如浮選，在選礦廠應用較少。

三、石墨礦提純方法

深加工石墨時，需要提高石墨精礦品位至99％以上。用上述常規的選礦方法無法實現，因此需要對石墨精礦進行提純，提純方法主要分為化學提純和高溫提純兩種。

1、石墨化學提純法

將堿與石墨精礦按照一定比例進行混合熔融，熔融之后脈石礦物與堿發生化合反應生成可溶于水的化合物。熔融反應在850℃下進行反應，反應完成后用水清洗，硅酸鈉溶于水中，部分物質在弱堿性介質中水解形成高度分散的沉淀物。使用高濃度的酸處理這些沉淀物，防止化合，然后用水清洗，即可獲得高純度的石墨。

2、石墨高溫提純法

石墨的升華點可以達到4500℃，遠高于其它雜質。石墨在純化爐中加熱到3000℃時，低沸點的物質揮發出去，從而可得到99％以上純度的石墨。為提高石墨純度，在加熱過程中可通入惰性氣體和其它藥劑，使揮發物隨氣體逸出。

上述內容是石墨礦類型以及選礦提純方法的簡單介紹。實際生產中，選礦廠應該根據石墨礦的礦物組成和特點選擇合理的選礦提純方法，鑫海礦裝建議進行選礦試驗，確定待選石墨礦的特點和定制選礦方法，鑫海礦裝可為您提供定制化石墨選礦工藝和設備，幫助你更加高效回收石墨精礦，提高選礦效率的同時降低資源浪費。