隨著新能源、新材料產業的崛起，石墨產品尤其是下游深加工制品越來越引起關注，已在在國防、航天、軍事與現代工業及高、新、尖技術發展中具有重要戰略資源。但石墨礦的純度越高，使用價值越高，應用范圍越廣，其選礦技術要求也就越高，若想獲得高純度石墨精礦，石墨選礦工藝的選擇尤為重要，下面我們一起來了解，常規的石墨礦選礦工藝方法有哪些？

目前石墨礦選礦提純工藝主要有浮選法、堿酸法、氫氟酸法、高溫法以及氯化焙燒法幾種。

1、石墨礦浮選工藝

浮選選別石墨礦主要是利用礦物表面性質的差異，將礦石用浮選藥劑處理后，使礦物有選擇性地粘附于氣泡上，從而將有用的礦物和脈石礦物分離的。實際過程中，石墨與水接觸后，其表面不易被水浸潤，同時石墨的可懸浮性十分良好，因此石墨較易被分離。但僅采用浮選法提純石墨礦，其成本較高，且回收率并不理想，因此，多把浮選作為提純的初步作業，若想進一步提純，需采用化學法或高溫法來完成。

2、石墨礦堿酸工藝

酸堿法是化學選別石墨礦的工藝方法之一，也成酸堿兩步法，其流程為：原礦（石墨）-高溫焙燒-酸浸-水洗流程。

該流程是高溫條件下，將石墨與氫氧化鈉按一定比例混合，然后進入煅燒，過程中石墨中的硅酸鹽、石英、硅鋁酸鹽等雜質會與NaOH發生一定的化學反應，反應后的產物進行水洗滌完成除硅作業。但過程中一些氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等金屬的氧化物仍然存在于石墨中，因此需使用酸液浸泡脫硅后的產物，酸液可與上述的金屬氧化物反應生成金屬鹽，這些鹽是可以溶于水的, 于是可以通過洗滌、過濾等過程除去雜質，獲得高純石墨。該石墨提純工藝的整體能耗較大，且反應時間長，酸和堿對設備的腐蝕性較強，過程在不僅會流失部分石墨礦，還會對周遭環境造成污染。

3、石墨礦氫氟酸工藝

石墨礦具備良好的耐酸性，尤其是對氫氟酸的耐性非常強，如果石墨中僅有單一雜質，并且此雜質為二氧化硅，就可以將石墨用干燥的氫氟酸氣體處理，在處理的過程中將溫度逐漸升高，氫氟酸就可以與二氧化硅發生反應，最終二氧化硅轉化為四氟化硅氣體逸出，即可獲得高純石墨。該方法提純石墨方法較簡單，除雜效果好，能耗較低，但氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，對設備腐蝕嚴重，作業時需配置相應的防護措施，另外，作業過程中會有大量污水產生，環保的投入較大。

4、石墨礦氯化焙燒工藝

氯化焙燒提純石墨礦，過程中需添加定量的還原劑，然后在定的溫度和定的氣氛中，通入氯氣，使其與石墨中的雜質發生化學反應，進而使雜質轉變成氣相或凝聚相的金屬氯化物及絡合物，實現石墨與雜質分離，獲得高純石墨。該方法選別石墨礦效率高、能耗低，但因氯氣有毒，在工藝過程中會對操作人員造成一定損害且污染環境。

5、石墨礦高溫工藝

由于石墨自身具備高熔點高沸點，遠高于硅酸鹽礦物，因此，可通過高溫法實現選別，溫度升到2750℃以上，即可將硅酸鹽類雜質去除，其提純率可達99.99%。但該方法提純石墨對選礦設備的要求非常高，其投資成本很大，另外，工藝過程中還需隔絕空氣且電爐加熱要求嚴苛。

以上便是選礦廠常用的石墨礦選礦工藝方法的介紹，在實際選礦廠中，工藝的選擇需根據石墨礦石特性而定的，若想有效獲得高品質石墨精礦，建議進行選礦試驗分析，通過分析為其設計適合的石墨礦選礦工藝方案及配置成套的石墨礦選礦設備。