錫的熔點低，可塑性好，耐腐蝕，抗疲勞且五毒，在國民經濟發展及國防領域中有著廣泛的應用。以前，錫礦資源多用來制作鑄鐵、合金等材料，如今，隨著科技的進步，錫在太陽能電池、鉛酸蓄電池及其他電子行業中也得到了廣泛的應用。

針對錫礦石礦石性質而言，其選礦常用法方法主要是重選和浮選法兩種。下面我們一起來介紹錫礦的重選、浮選方法及錫礦的選礦工藝流程。

1、錫礦石重選方法

由于錫礦石比重大，常用重選進行選別，但是又因錫石性脆，在磨礦階段往往會出現過磨損現象，此時的細粒錫若采用單一重選，則不能獲得理想的錫精礦，往往會配合浮選完成選礦作業。常見的重選方法主要有搖床、溜槽和跳汰重選三種。

搖床重選：是依靠床面的不對稱往復運動和橫向水流的沖洗作用，使不同比重的礦物在床面上分層并沿不同方向運動，從而實現分離的。搖床的分選精度高，能夠有效分離出細粒錫石，可適于各種類型的錫礦石選別，尤其是錫石-石英型礦石中細粒錫石的回收。

跳汰重選：是利用上下脈動的水流使床層松散，不同比重的礦物在垂直方向上按比重分層，重礦物在床層底部，輕礦物在床層上部，然后通過排礦裝置分別排出的。跳汰重選的處理量大，效率高，多適于處理粗、中粒級的錫礦石，尤其是錫石-硫化物型、錫石-矽卡巖型的粗中粒錫回收。

螺旋溜槽重選：當礦漿在螺旋溜槽中流動時，由離心力、重力和摩擦力的綜合作用，將不同比重的礦物在螺旋槽的不同位置上分層，重礦物靠近槽的內緣，輕礦物靠近槽的外緣，從而實現分離。溜槽重選多適于細粒錫礦的回收，對錫石-石英型、錫石-硫化物型等礦物回收效果較好。

2、錫礦石浮選方法

隨著常年不斷的開采，易選砂錫資源日趨減少，對細粒、難選型錫礦的開發迫在眉睫，該種難選型的錫礦石多以浮選法為主。目前常見的錫礦石浮選方法主要有選擇絮凝浮選、載體浮選和剪切-絮凝浮選幾種。

選擇絮凝浮選：是在高速攪拌的礦漿中，添加適宜的調整劑(pH值調整劑和脈石礦物分散劑) 進行調漿，使各種礦物處于分散狀態，然后再添加選擇性絮凝劑，使目的礦物絮凝成團，脈石礦物處于分散狀態，根據礦石性質再輔以各

載體浮選：是利用一般浮選粒級的礦物作載體，使細粒罩蓋于載體上浮，載體可用同類礦物或異類礦物。對于錫礦而言，通常選擇比重較大、可浮性較好的礦物作為載體，如粗粒錫石、黃鐵礦等。在浮選過程中，添加適當的捕收劑和起泡劑，使載體礦物和細粒錫礦一起上浮，實現錫礦的回收。

剪切-絮凝浮選：是利用對礦漿進行較強烈攪拌而產生的剪切力和捕收劑，在礦粒表面吸附所產生的疏水鍵合力，使微細礦粒形成絮團，進行分離回收的浮選方法。

3、錫礦石選礦流程

錫礦石的選礦工藝流程是根據其礦石性質而定的，由于錫礦石種類繁多，其工藝流程均不相同，每種錫礦石均需要擁有自己的工藝方案，例如：

1.某斑巖型錫礦床，礦石中除含錫外，尚含有少量鎢、鉬、鉍、銅等有價元素，通過選礦試驗分析，最終為其設計的工藝流程為：先浮選硫化礦，以重選-細泥浮選-重選組合流程從浮硫尾礦中回收錫石，可獲得含錫56.11%、回收率74.20%的錫精礦，同時回收含鉬47.22%、回收率67.65%的鉬精礦產品。

2.某多金屬硫化礦類錫礦石，該原礦中含有大量硫化礦及相當數量的氧化鐵礦物和鐵的碳酸鹽礦物，錫石嵌布粒度細，分散率較高，通過選礦試驗分析，設計了優先脫硫浮鋅-浮選尾礦重選選錫的工藝流程。最終，得到了品位54.38%、回收率54.28%的錫精礦；同時得到高品位的鋅產品。錫和鋅都得到有效回收。

3.某錫鐵礦石中主要回收的礦物為鐵礦物和錫礦物，鐵礦物主要是磁鐵礦和穆磁鐵礦，錫礦物主要是錫石。通過對該種錫石進行選礦試驗，設計的工藝流程為：先用弱磁選選出磁性鐵礦物，然后磁性粗精礦再磨再精選，兩段磁選的尾礦合并進入重選，經磁-重工藝流程完成選礦。

以上便是錫礦石的選礦工藝及幾種錫礦石工藝流程的介紹，在實際選礦廠中，由于每種錫礦礦石性質均不相同，因此建議進行選礦試驗分析，通過試驗設計適合的錫選礦工藝流程，以達到理想的錫回收率。