銅不僅是電線電纜等基礎設施的重要材料，還廣泛應用于電子產品、建筑材料及許多其他工業領域。銅礦的有效開發利用，是推動我國現社會發展的主要資源。那么銅礦的選礦方法有哪些呢？其工藝流程又是怎樣的呢？

一、銅礦選礦工藝方法

目前，銅礦選礦廠常用的工藝方法主要以浮選法、重選法和磁選法為主，具體如何選擇需根據銅礦的礦石性質而定。

1、銅礦浮選方法

浮選主要是利用礦物表面的疏水性實現礦物分離的，過程中需要通過選礦藥劑的加持，幫助礦物間實現吸附、疏水，起泡等功能，然后在浮選池中，經過充分攪拌，銅礦顆粒附著在氣泡上浮至液面，此時完成精礦泡沫的富集。

2、銅礦重選方法

重選是利用不同礦物的比重差異進行分離的方法。通過水流或機械設備將較輕的石材與較重的礦石分開，從而獲得所需的銅精礦。雖說重選的處理能力強，工藝設備簡單，操作方便，但多適于處理粗粒或泥土含量低的礦石對細粒銅礦物的選別回收效果并不理想。

3、銅礦磁選方法

磁選銅礦是利用磁性材料在線圈電磁場中的受力差異，將含銅礦與其他含磁性雜質分離的。這種方法操作簡單且環保，但對非磁性物質效果有限。

二、銅礦選礦工藝流程

上述我們僅介紹了銅礦的幾種選礦方法，那么在選礦廠中，銅礦選礦的工藝流程都包含哪些呢？選礦又扮演這什么角色呢？其實，不僅是銅礦，每種礦石若想用于工業應用，均需要進行選礦處理，但選別時對礦物有粒度要求，因此選別前需先進行碎磨處理，而后進入選別階段（浮選、重選、磁選），經選別后，再進行脫水。

1、銅礦破碎流程

該流程主要包括破碎和篩分兩部分，其中，破碎是將開采后的大礦塊給入至破碎機中進行處理，將礦石碎至一定粒度，但并不是每顆礦石都能達到要求，因此需要通過篩分機進行分類，粒度合格的產物會進入到下一作業中，而不合格銅礦物則會返回至破碎機中再碎。該流程部分根據所需銅礦石的粒度要求，可有一段破碎和兩段破碎流程。破碎篩分流程中，所需設備主要有顎式破碎機、反擊式破碎、圓振動篩、直線振動篩等。

2、銅礦磨礦流程

該流程同樣包含兩部分，分別是磨礦和分級，與破碎篩分的目的相同，是將破碎后的礦粒通過球磨機實現進一步的單體解離。將破碎篩分后得到的合格物料由給料機給入球磨機（或棒磨機）中進行磨礦，磨礦后的粉末會通過分級將礦漿進行分級，符合粒度要求的礦物由溢流排出，而不符合粒度要求的礦粒則返回球磨機再磨。該流程階段同樣根據粒度要求可分為一段磨礦或兩段磨礦流程。磨礦分級流程中所需設備主要有格子型球磨機、溢流型球磨機、濕式棒磨機、水力旋流器和螺旋分級機等。

3、銅礦選別流程

選別階段是根據銅礦石性質及所含其他雜質特性而決定的，有時會采用聯合選礦方法來完成。

浮選：在進行浮選作業時，需先進行選前準備作業，將藥劑與礦物通過攪拌槽充分混合，然后給入至浮選機中，根據流程擦用幾掃、幾粗和幾精流程，完成銅精礦的提純。

磁選：磁選銅礦一般不單獨采用此工藝，需與浮選或重選配合完成選礦，如二粗三精三掃浮選-一次磁選-一次重選工藝流程，經浮選獲得的礦，可用磁選再次提純。

重選：同樣不作為主要的選銅工藝，常與浮選法配合使用，經浮選后通過重選再次提純，或在進入浮選前，可先經重選進行預選。

4、銅礦脫水流程

銅礦脫水流程包括銅精礦脫水銅尾礦脫水兩個環節。其中銅精礦脫水常采用濃縮-過濾的脫水方式，精選后礦漿由渣漿泵從泵箱中泵入濃縮機中濃縮，溢流水可返回二次利用，低流則送至盤式過濾機中脫水獲得銅精礦。尾礦脫水需根據脫水要求有不同的方式，如旋流器+濃縮機+脫水篩+壓濾機脫水流程，或旋流器+濃縮機+過濾機脫水流程等，具體需根據實際情況而定。

以上便是銅礦選礦工藝方法及選礦流程的介紹，在實際選礦廠中，銅礦選礦方法需根據礦石性質而定，因此建議進行選礦試驗，通過試驗分析，設計適合的銅礦選礦方案。鑫海礦裝可提供礦業全產業鏈服務（EPCM+O）,可進行選礦試驗分析，設計選礦工藝方案，同時，給出成套的選礦設備，如有需求歡迎咨詢！