銅山銅礦選礦廠于本世紀五十年代由北京有色冶金設計研究總院設計，設計能力4000t/d。

一、礦石性質

銅山銅礦為接觸變質高溫至中溫熱液交代型礦床。礦石工業類型分含銅矽卡巖、含銅閃長巖、含銅黃鐵礦三種類型，各類型比例分別為65 ：15 ：25。

含銅矽卡巖以石榴子石為主，含有透輝石、磁鐵礦、黃銅礦、黃鐵礦、方解石等。含銅閃長巖以斜長石、角閃石為主，黃銅礦多含于石英脈中。含銅黃鐵礦類型以黃鐵礦、白鐵礦為主，含有黃銅礦、磁鐵礦、斑銅礦、石英、方解石等。

硫化礦中含銅礦物以黃銅礦為主，次為斑銅礦、輝銅礦。其它金屬礦物主要有磁鐵礦、黃鐵礦，其次為赤鐵礦、白鐵礦、閃鋅礦、輝鉬礦、軟錳礦等。非金屬礦物有石榴子石、方解石、石英、透閃石、陽起石、斜長石、綠簾石、綠泥石、滑石、磷灰石、絹云母等。

黃銅礦多呈浸染狀和細脈狀，少數與斑銅礦共生，呈環帶狀產出。尚有少數黃銅礦顆粒包裹于磁鐵礦中。黃銅礦一般顆粒為0.25 ~ 33mm，小的一般為0.003mm；斑銅礦顆粒一般為0.17?0.25mm；小的一般為0.005mm；輝銅礦一般顆粒為0.13?0.17mm,小的一般為0 .00167mm。

氧化礦大部分為黃褐—褐—紅褐色礦塊，疏松多孔。氧化強烈時呈粉末狀產出。其中銅礦物主要是黃銅礦、輝銅礦，其次為孔雀石、斑銅礦、銅藍等。銅礦物顆粒一般為0.08?0.25mm。

礦石普氏硬度9?17，密度3.1t/m3，松散密度1.8 t/m3,自然安息角38度。

二、工藝流程

礦石來源于露天礦和坑下礦，現露天已結束，全部處理坑下礦。

原設計碎礦流程為三段開路。投產后，由于礦石含泥含水較大，生產無法進行，增設洗礦設施，經過多次改進，粗碎前及細碎前分別設置洗礦的碎礦加洗礦流程。該流程是粗碎前條格篩上加髙壓水洗礦，細碎前預先篩分再次洗礦。洗礦篩下小于20mm分別進入三臺φ2400單螺旋分級（機粗碎脫泥兩臺、細碎脫泥一臺）螺旋返砂用帶式輸送機直接送粉礦倉。礦石經兩段洗礦，保證了碎礦生產的正常運行，這對已建礦山未考慮洗礦而以后又需增設洗礦的選礦廠是一個很好的借鑒。破碎洗礦流程見下圖。

為降低碎礦產品粒度，提髙球磨機處理能力，選礦廠曾將三段開路流程改為三段一閉路流程，目前處理量僅1200t/d與設計4000t/d相比，設備富余能力較大，加之改閉路后，廠房出現裂痕，現仍恢復三段開路流程，由于精心操作管理，最終破碎粒度仍控制在小于20mm占85%左右。

選別流程為一段閉路磨礦，產品粒度小于0.074mm約65%，原礦先選銅，經一粗、二精、 二掃得銅精礦，選銅尾礦經調漿后選硫，經一粗一掃得硫精礦，尾礦再選鐵，經一粗、一精得鐵精礦及最終尾礦，見下圖。

銅尾礦選硫，原設計是將浮選尾礦經水力旋流器分級脫除大量礦漿及藥劑后直接選硫，但生產指標一直很低，近年生產不斷革新，經試驗、分析，提出利用閑置濃縮機兩臺，銅浮選尾礦入選前先入φ630mm濃縮機，并大量加入坑下pH= 4.5的酸性水，其底流送入φ12mm濃縮機，并再次加入坑內酸性水稀釋。φ12mm濃縮機底流進入選硫系統、由于φ30mm 濃縮機脫除了大量的堿性水，其CW= 45%的高濃度底流又加酸性水中和后，使入選礦漿好pH值降到 11.0以下，為硫的選別創造了條件，另外礦漿在兩個濃縮機中停留時間長達17小時，有助于黃鐵礦表面膜的解析，因而大大提高了硫的可浮性和指標。

該選廠1980年前鐵精擴品位與含硫一直達不到工業指標，造成一定損失。1981年經實驗室取樣分析，發現精礦品位不高并非單體解離不夠，而是脈石夾帶影響，增加一次精選就使選鐵指標大為改觀。

值得指出的是，該選礦廠由于原礦含泥含水較大，破碎系統增設了洗礦措施,洗礦脫除的礦泥與原生礦性質出入較大，因此，選廠采用了泥、砂分選流程，從圖14.3-6及圖14.3-7中得知，選礦礦泥銅量約占原礦的12%，從礦泥中回收的銅精約占總回收率的7.4%，從泥礦中回收的硫精礦約占益回收率的5?8%，其數量是可觀的。主要設備見表一。

表一 主要設備 ?