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白銀銅礦選礦廠

2016-08-26 來源：鑫海礦裝 (51046次瀏覽)

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白銀銅礦選礦廠于1958年基建，1960年投產，設計能力為 10000t/d，歷年生產處理能力上限可達13000 t/d，是我國較大的銅礦選礦廠之一。該礦有折腰山（一釆場）、火焰山（二釆場）兩個采場，現一釆場露天結束已轉入坑下開采，二采場亦將結束，故出礦能力下降至4000 t/d。

該礦為典型的含銅黃鐵礦礦床。礦體產于變質角斑凝灰巖中，近礦圍巖有石英鈉長斑巖和石英角斑巖，礦體與圍巖愛變質使用，上部為氧化帶、次生當集帶，下部為原生帶，其中次生富集帶十分發育，深度達80m，形成礦石類型繁多、成分復雜。

礦石自然類型可分為塊狀含銅黃鐵礦石（簡稱塊狀礦）、浸染扶銅硫礦石（簡稱浸染礦）、塊狀銅鋅黃鐵礦石（簡稱銅鋅礦）三種。

塊狀礦中金屬礦物主要為黃鐵礦、黃銅礦、其次為輝銅礦、銅藍、閃鋅礦、方鉛礦，鉛礬、磁鐵礦、褐鐵礦、磁黃鐵礦均罕見。脈石礦物有石英、陽起石、綠泥石、絹云母等。

銅鋅礦中主要金屬礦物有黃鐵礦、閃鋅曠、黃銅礦、鐵閃鋅礦、黃銅礦，其次有輝銅礦、銅藍，方鉛礦、硫砷銅礦及少量毒砂，脈石以石英為主。

原礦上限粒度為1200?0mm 采用三段開路碎礦流程，二、三段均設置預先篩分，最終破碎產品粒度小于25mm占85%以上。

入選礦石目前主要來自二釆場，根據來礦的不同性質按塊狀含銅黃鐵礦石、浸染狀銅硫礦石、塊狀銅鋅黃鐵礦石三種類型分三種磨浮流程處理。三種礦石的磨礦工藝均采用兩段磨礦、兩段分級，溢流進人浮選。兩神種礦石的破碎、磨浮工藝流程見下圖。

破碎磨浮工藝流程.png

塊狀銅鋅黃鐵礦礦石系統經兩段磨礦、兩段分級后，分級溢流進行優先浮銅，銅粗精礦經再磨后銅、鋅分離，粗選尾礦再選鑄，選鋅尾礦即硫精礦。其磨浮工藝流程見下圖。

磨浮工藝流程.png

銅精礦采用三段脫水，最終水分5?7%，產品用帶式輸送機直接送入冶煉廠精礦倉。

硫精礦脫水有三種方式：

1、三段脫水，干燥產品直接送往冶煉廠制酸系統。

2、兩段脫水，產品堆存外銷。

3、池自然脫水，堆存外銷。

三種方式以兩段脫水為主，其它兩種可靈活運用。

白銀銅選礦廠是一個老廠，在處理我國含銅黃鐵礦類型的銅礦石方面有著豐富的生產經驗，該廠在大量的科研與生產實踐中，探索出了一些行之有效的方法。

1、浸染礦低鈣低藥選銅、尾礦加酸選硫法。過去在高鈣高藥條件下處理單一浸染礦，選銅尾礦丟棄，硫是不能面收的。使用此法后，硫回收率達73%以上，同時提高了銅的精礦品位與回收率，降低了藥劑消耗，取得了良好的經濟效益。

2、尾礦選硫。其工藝過程為：索斗鏟將積存在1號尾礦場的尾礦裝上火車，運至選廠造漿池，用4臺平桂IV--150型水槍造漿，礦漿流入φ50m濃縮機脫泥、脫水，濃縮產物進入浮選，以JJF-16浮選機作粗、掃選，JJF--8作精選，經一粗、一精、一掃得出合格硫精礦。該項選硫措施可年產硫精礦30萬t。

3、1977年與有關單位共同研制成在線X熒光分析儀與電子脈沖計數加藥器。主要設備見下表。