全球60%以上的金屬鎳資源多來自于硫化銅鎳礦床，該類型銅鎳礦除含有金屬銅、鎳礦物外，常伴生有金、銀、鉑、鈀等稀貴金屬，均具有較好的回收價值。

一般情況下，硫化銅鎳礦常采用浮選法進行選別，由于礦石類型、礦物含量以及伴生的貴金屬含量不同，銅鎳礦所采用的浮選分離工藝也不盡相同，主要包括優先或半優先浮選分離工藝、混合浮選分離工藝、快速浮選工藝等。

一、銅鎳硫化礦優先浮選工藝

優先浮選工藝主要是針對銅含量較高而鎳含量較低，且性質簡單的礦石。硫化銅鎳礦的優先浮選工藝通常采用的是“浮銅抑鎳”的流程，通過加入硫化鎳礦物的抑制劑和銅的高效捕收劑來達到銅鎳分離的目的。

該工藝的優點是可以直接得到含鎳較低的銅精礦和合格的鎳精礦，成本較低；缺點是銅浮選時被抑制的鎳黃鐵礦和紫硫鎳礦在后續浮選中難以活化，導致鎳回收率不高，造成鎳資源浪費。

二、銅鎳硫化礦混合浮選工藝

混合浮選工藝是指先將礦石中的銅、鎳礦物一起選出得到銅鎳混合精礦，然后再通過浮選法或者冶煉成高冰鎳的方法進行銅鎳分離的工藝，在各種性質的銅鎳硫化礦中都有應用。

1、銅鎳混合浮選再分離工藝

銅鎳混合浮選一混合精礦抑鎳浮銅的浮選工藝是目前硫化銅鎳選廠常用的銅鎳選礦工藝。該流程是先通過銅鎳混浮得到銅鎳混合精礦，混合精礦經過再磨脫藥后，采取抑鎳浮銅的方法分離得到銅精礦和鎳精礦。

2、高冰鎳再磨浮選分離工藝

高冰鎳再磨浮選分離工藝是指先采用銅鎳混浮的方式得到銅鎳混合精礦，然后混合精礦再通過電爐冶煉方式形成低冰鎳，然后再經轉爐吹煉轉變為人造高冰鎳礦石，最終對高冰鎳礦石再磨浮選分離。

該工藝主要是針對銅鎳伴生關系復雜且粒度極細，采用直接浮選銅鎳分離法無法完成銅鎳分離的礦石。高冰鎳主要由Ni3S2、Cu2S、銅鎳鐵合金及少量鉑族元素組成，高冰鎳的含鐵量、含硫量、銅鎳比是影響后續浮選分離工藝的重要因素。

高冰鎳的浮選分離工藝與分層熔煉法、電解法、浸出法相比，具有流程短、能耗低等優點，降低了分離成本，減少了互含率。但浮選分離仍有一些難以解決的缺陷。高冰鎳的浮選分離通常是在高堿條件下抑鎳浮銅，當礦漿pH值過高時對Cu₂S也會有一定的抑制作用，且在高冰鎳的制備過程中，Ni₃S₂、Cu₂S相互包裹，捕收劑多選用黃藥，對兩種礦物的選擇性較差，得到的精礦銅鎳互含仍不夠理想。

三、銅鎳硫化礦電化學調控浮選工藝

電化學調控浮選是采取化學藥劑調控的方法改變浮選礦漿的電化學特性，調節礦物的可浮性，實現礦物的浮選分離。在銅鎳硫化礦浮選中，電位調控方式有：

1.通過氧化劑控制磨礦浮選過程銅鎳硫化礦物表面的氧化過程；

2.通過調整礦漿pH值，控制銅鎳硫化礦物表面的電化學特性，提供合理的浮選礦漿環境；

3.加入化學藥劑，防止銅鎳硫化礦物在浮選中間過程中過度氧化。

電位調控浮選從實現手段可分為兩種：化學藥劑調控和外加電極調控。這兩種調控方法均較為成熟，但也各有利弊。

1、化學藥劑調控法

該方法不需要對原有的浮選設備進行大的改造，調控的效果較好，但在充氣浮選中會有大量的氧氣進入礦漿體系，使得礦漿電位難以保持在合適的區間內，增加了氧化還原劑的用量，對后續浮選不利。

2、外加電極調控法

該方法具有操作簡單、快捷，不會增加礦漿中的難免離子等優點，但必須對原有的浮選機進行改造，加裝電極，導致安裝和維護的成本較高。

以上是銅鎳硫化礦的浮選工藝介紹，在實際選廠中，每個石墨礦礦石性質均不相同，若想獲得理想投資回報率，建議先進行選礦試驗，通過試驗結果定制符合自己實際情況的選礦工藝流程。