鎳因?yàn)槠鋬?yōu)良性能而廣泛應(yīng)用于金屬工業(yè)領(lǐng)域。鎳礦石為主要的鎳金屬來(lái)源，為獲取高品位鎳精礦原材料，鎳礦石選礦工藝尤為重要。由于自然界中存在不同種類(lèi)的鎳礦石，其選礦方法和選礦工藝流程也不盡相同。一般鎳礦石可分為硫化銅鎳礦和氧化鎳礦。下面將為您主要介紹銅鎳礦經(jīng)預(yù)處理之后的選礦工藝流程。

基于銅鎳礦的性質(zhì)，一般采用的選礦方法為浮選，而磁選和重選通常則作為銅鎳礦的輔助選礦方法。銅鎳礦浮選方法可分為四種，分別為：優(yōu)先浮選法、混合浮選法、混合-優(yōu)先浮選法和混合-優(yōu)先浮選+尾礦回收法。下面我們來(lái)詳細(xì)介紹下這四種銅鎳礦浮選工藝流程。

1、銅鎳礦優(yōu)先浮選流程

進(jìn)行銅鎳礦的礦石分析時(shí)，若礦石中的含銅量遠(yuǎn)高于鎳含量，則可采用直接或部分優(yōu)先浮選工藝。流程為：原礦經(jīng)破碎篩分和磨礦分級(jí)之后入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行優(yōu)先浮選，經(jīng)過(guò)浮選之后，即可得到銅精礦。為獲取鎳礦精礦，則需要對(duì)一段浮選的尾礦進(jìn)行二段浮選，二段浮選之后即可得到鎳精礦，采用優(yōu)先浮選流程的優(yōu)點(diǎn)是可獲取含鎳較低的銅精礦。

2、銅鎳礦混合浮選流程

當(dāng)銅鎳原礦石中的含銅量低于含鎳量時(shí)，即可采用混合浮選。具體流程為：經(jīng)過(guò)選前處理的礦石由渣漿泵泵入到浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行浮選，得到銅鎳混合精礦。為分別獲取銅精礦和鎳精礦就要采用銅鎳分離技術(shù)，即混合精礦分離工藝和高冰鎳分離工藝。高冰鎳分離工藝一般用于處理礦石粒度較細(xì)，其嵌布十分緊密的銅鎳礦石，即其混合精礦可經(jīng)過(guò)冶煉成為高冰鎳，然后進(jìn)行高冰鎳的浮選作業(yè)即可得到銅精礦和鎳精礦。高冰鎳中的含鐵量和冷卻速度會(huì)影響分離效果，在冶煉高冰鎳時(shí)，要確保鐵含量控制在2%-4%，當(dāng)高冰鎳從800℃緩慢降至200℃時(shí)，能有效改善銅鎳的分離效果。

3、銅鎳礦混合-優(yōu)先浮選流程

若礦石粒度較粗，且銅鎳的嵌布關(guān)系不是十分緊密時(shí)，則可采用混合精礦分離方法。具體；流程為：原礦石進(jìn)入浮選機(jī)內(nèi)選別出銅鎳混合精礦，銅鎳混合精礦進(jìn)入下一段浮選工藝，給入特定藥劑之后，即可得到銅精礦和鎳精礦。石灰-氰化物法、石灰-硫化鈉法和亞硫酸氫鹽法經(jīng)常用于銅鎳礦的混合精礦分離，有時(shí)，通過(guò)提高礦漿溫度也可達(dá)到改善銅鎳精礦分離效果的目的。

4、銅鎳礦混合-優(yōu)先浮選+尾礦回收流程

銅鎳礦中含有的鎳礦物的種類(lèi)很多，例如鎳黃鐵礦、針硫鎳礦等，這些鎳礦的可浮性也不盡相同。當(dāng)?shù)V石中不同鎳礦物的可浮性差異性較大時(shí)，進(jìn)行銅鎳混合浮選后，除了對(duì)精礦部分進(jìn)行浮選外，還需對(duì)混合浮選尾礦進(jìn)行回收。尾礦回收主要還是采用浮選法，經(jīng)過(guò)浮選之后可將可浮性較差的含鎳礦物選別出來(lái)，這樣的回收工藝可提高精礦回收率和物料利用率。

以上即為四種常見(jiàn)的銅鎳礦浮選工藝流程。從上述可知，針對(duì)性質(zhì)和特性不同的銅鎳礦會(huì)采用不同的選礦工藝流程。因此在進(jìn)行礦石選礦工藝設(shè)計(jì)之前，礦石可選性試驗(yàn)是非常有必要。鑫海礦裝可為您提供可靠的礦石選礦試驗(yàn)，并根據(jù)您的選礦廠(chǎng)和預(yù)算量身設(shè)計(jì)高效的銅鎳礦選礦工藝，定制選礦設(shè)備。同時(shí)，我們擁有專(zhuān)業(yè)的設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)人員和完善的售后服務(wù)，您可以放心選擇鑫海礦裝。