球磨機在礦山應用廣泛。選礦球磨機在安裝運行過程中常常會受到安裝環境、潤滑程度、荷載狀況等方面影響，出現振動故障，本文主要介紹了導致選礦用球磨機異常振動的四種原因及相應的解決辦法。

1、球磨機齒輪故障

齒輪驅動是選礦球磨機主要的傳動形式，在球磨機發生異常振動的故障中，齒輪驅動故障占比較高，其原因可能包括以下幾種：

（1）球磨機齒形誤差。球磨機傳動齒輪通常以漸開線齒形齒廓出現，這種齒形在制造中可能會出現偏心、齒形誤差或者齒距誤差等不良情況，導致球磨機運行的異常振動。

（2）選礦球磨機安裝失誤。在安裝過程中，嚙合齒輪的頂隙側隙、重合度以及模數等因素的誤差都會影響球磨機齒輪的正常工作。如果電動機的主軸和小齒輪軸線的同軸度誤差、大小齒輪軸線的平行度誤差都超出標準的誤差范圍，再有就是過小的嚙合齒輪重合度、齒頂間隙與齒側間隙存在齒寬不相等，這些情況下球磨機的齒輪嚙合受到影響，也會導致球磨機在運行中的異常振動。

（3）選礦球磨機齒輪潤滑度不夠。如果球磨機齒輪沒有得到充分的潤滑，齒輪副嚙合面很難形成完整的油膜，齒面的局部嚙合點就可能出現摩擦。由于球磨機齒罩密封性不高，運行過程中可能會有粉末顆粒或者礦漿摻進潤滑脂，增加了齒輪磨損，也會導致球磨機振動。

解決措施：

根據球磨機齒輪情況進行充分潤滑和調整，必要時更換大齒輪，新齒輪安裝過程中需注意以下幾點：

（1）使用角磨機、砂紙、煤油、抹布等工具，將磨機筒體端蓋法蘭和兩側把合面清潔干凈，使端蓋法蘭表面光潔，無雜質和銹蝕。

（2）拆除掉舊齒圈內圈頂絲，清洗干凈確認可重復使用后，將其安裝至新齒圈端蓋內側（與筒體法蘭接觸面側），安裝前在螺栓孔涂抹潤滑脂。

（3）穿好把合面定位螺栓（螺栓不得高于把合面），落新半齒輪時保證定位螺栓穿過新半齒輪。

（4）緊固新半齒圈和筒體端蓋連接螺栓，每間隔三根螺栓緊固一根至標準扭矩（5404N·m）50％，其余無需緊固但需穿入并帶好螺母。

（5）調節徑向頂絲，確保徑向頂絲圓度及同軸度，確保合面縫隙符合標準，用0.05mm塞尺檢查，插入深度小于20mm。

2、球磨機地腳螺絲松動或斷裂

球磨機地腳螺栓松動或斷裂也可能導致球磨機異常振動，其原因可能有以下兩種：

（1）地腳螺絲長時間疲勞運行。

（2）地腳螺絲維護不到位

（3）地腳螺絲選材不合適或螺絲過細

解決措施：

應按時檢查螺絲是否出現故障，及時對螺絲進行加固或更換。此外，在更換過程中選用的螺絲應該保證粗細和鋼材合適，在更換時應添加適量的密封石棉繩防止螺絲發生松動，必要時還可以加上退墊片或者使用雙螺母。更換結束時對螺絲帽進行緊固，防止發生漏漿。

3、球磨機發生摩擦

當球磨機安裝或者檢修回裝時，可能會出現出入口密封短管的間隙調整不當的情況，使球磨機在使用中出現摩擦，進而導致球磨機振動，此外，若安裝時球磨機的前后軸瓦與筒體不在同一條中心線上，兩塊軸瓦自我調整受限也會引發摩擦，繼而引起球磨機異常振動。

解決措施：

如果是入口彎頭與中空軸的間隙不合理造成摩擦振動故障，可重新加墊進行間隙調整，使控制在5～10mm之間，且上部間隙略大于下部。

若因兩軸瓦的自我調整造成振動故障，可以先將其中一軸瓦確定為定點再進行調整，保證其中線重合。

4、球磨機軸承損壞

球磨機的軸承損壞也是導致球磨機異常振動的原因之一，出現損壞的原因比較復雜，主要包括以下幾種：

（1）軸承運行過熱。

（2）軸承的裝配間隙存在誤差。

（3）軸安裝不合理，各部間隙以及預留緊力不恰當或者振動過大。

（4）缺少潤滑油，或潤滑油變質、堵塞等。

（5）雜質摻入軸頸和軸瓦之間。

（6）軸承澆鑄不合格，或澆鑄成分比例不對等。

解決措施：

更換軸承耗時多、且工序繁瑣，可以使用更換備用小齒輪軸組的方法來解決。更換結束后再更換拆下的小齒輪軸組軸承。

更換過程中，球磨機軸承溫度應保持低于 120℃，溫度過高會導致軸承鋼發生退火變色而無法使用。建議提前制作用專用拆裝胎具，在較短的時間內完成裝配，避免因軸承溫度降低而無法裝配的問題發生。

更換小齒輪軸組后，應按照要求對尺側間隙及聯軸器出同軸度進行重新校驗，保證各項數據指標均在標準范圍內。

以上是球磨機異常振動的原因及解決措施。導致球磨機故障的原因多種多樣，實際生產中，建議選購有資質的球磨機廠家生產的設備，確保球磨機質量，在專業的安裝調試團隊指導下進行球磨機安裝，在球磨機運行中定期檢查，避免長時間停車導致的經濟損失。