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2021-03-22 來源:鑫海礦裝 (1902次瀏覽)
銅和鉬礦是具有戰略意義的有色金屬資源,隨著我國經濟的快速發展,市場對銅、鉬礦有很大的需求。但我國銅資源相對比較匱乏,且富礦少、貧礦多,礦區分散、點多、量少;鉬礦資源雖儲量豐富,但以原生鉬礦為主,原礦品位低。因此銅鉬礦多金屬礦是獲得銅金屬和鉬礦金屬的主要來源之一。銅鉬礦多金屬礦物資源貧礦多富礦少、共伴生嚴重、其他有用組分多、嵌布粒度細等特點,造成銅鉬礦分離困難。因此,選別工藝的選擇便顯得尤為重要。
目前,浮選工藝是處理銅鉬礦的常用方法,工藝技術成熟且選礦指標較好。銅鉬礦的浮選工藝主要有混合浮選、優先浮選、等可浮選三種。三種浮選工藝的處理方式不同,所針對的銅鉬礦石性質也不盡相同。
對于銅鉬礦石,銅鉬礦混選再分離是常用的工藝流程之一,原因在于鉬礦與銅礦可浮性相近、伴生嚴重。通常在銅鉬礦礦石含鉬礦品位較低時使用。其特點是混選階段藥劑種類少、流程簡單易控,銅、鉬礦整體回收率相對較高,大限度的實現資源的綜合回收利用。
在銅鉬礦混浮分離過程中,有效的預處理和抑制劑的選擇很重要。一般情況下,混合浮選捕收劑多采用黃原酸鹽類(丁基黃藥),烴類油( 煤油) 為輔助捕收劑,松醇油作起泡劑、石灰和水玻璃作調整劑。預處理主要有濃縮混合精礦、對混合精礦加溫以及添加氧化藥劑等方式。其目的在于脫除和分解銅鉬混合精礦中的殘余藥劑,但不應造成“二次污染”,影響銅鉬礦分離。
在處理品位較低的銅鉬礦礦石時,既要保證鉬礦精礦的回收率和品位,還要考慮銅的綜合回收,則采用優先浮選更為適宜。當銅鉬礦中銅次生嚴重、氧化率高,黃銅礦嵌布粒度細,被脈石包裹現象嚴重時可采用流程為優先浮選鉬礦,再磨分離銅鉬礦,浮鉬礦尾礦回收銅,鉬礦礦物的捕收劑為煤油+ 柴油,銅鉬礦分離抑制劑DY08。在此種情況下優先浮選工藝比混合浮選更加節省成本。
銅鉬礦等可浮選通常用于對于低品位斑巖銅礦石的處理。一般而言,混合浮選和優先浮選選用石灰來實現銅鉬礦與硫的分離,而石灰對鉬礦有抑制效果,不利于鉬礦的回收。等可浮選則可避免此類問題,采用選擇性捕收劑進行銅鉬礦與硫的分離,不使用或少用石灰,對下一步的銅鉬礦分離及鉬礦精選干擾小。通常采用APⅡ作為銅鉬等可浮捕收劑,既保證了等可浮作業銅鉬礦有較高回收率,同時又有利于銅鉬礦分離。
綜上所述,在進行銅鉬分離作業時大多數選擇混合浮選,但當處理一些低品位較低的銅鉬礦時也采用優先浮選或等可浮選。銅鉬分離困難的特點決定了其在選別時要考慮礦石性質,原礦中銅和鉬礦的品位、嵌布粒度等特征都會影響到浮選工藝的選擇、用藥劑量等,進而影響到選礦經濟成本的高低和選礦指標的好壞。因此建議各礦主在進行銅鉬礦選別時應先進行選礦試驗,確定更優浮選工藝,獲得理想的投資回報率。
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浮選是選別礦物質組成復雜的一種選礦方法。而浮選機則是直接完成浮選過程的設備,目前,常用的礦用浮選機設備主要有機械攪拌式浮選機、充氣攪拌式浮選機和浮選柱。下面,我們將帶您一一了解各類型礦用浮選機及其適用范圍,幫您正確選擇適合的浮選機設備。
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