銅作為金屬礦產中重要的金屬礦物，具有優良的導電性、延展性等優點，在日常生活中有著廣泛應用。銅金屬需通過對礦石進行選別提純，選出合格的銅精礦，然后經加工進行工業應，在過程中銅礦選工藝很重要，但銅的選礦設備也很重要，下面小編將為大家從銅礦石破碎到選別成銅精礦，來介紹所需的設備都有哪些？

不同銅礦石選礦工藝方案

一般情況下，浸染狀銅礦石，常采用的是一段磨細度-200網目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選的基本流程。如果銅礦物的浸染粒度比較細，就可以考慮使用分階段磨選流程。在處理斑銅礦時通常采用粗精礦再磨，在精選階段的磨選流程，先進行一段的粗磨、粗選、掃選后，再將粗精礦再磨、再精選，將得到高品質的銅精礦和硫精礦。致密的銅礦石由于是黃銅礦和黃鐵礦致密共生，而黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制且分選困難。在分選的過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。礦石中如果脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦，需再次分選。在致密銅礦石處理過程中，通常采用的是兩段磨礦或階段磨礦，磨礦的細度要較細。

銅礦選礦廠設備

銅礦選礦的一般原則流程是先進行選前預處理，將大礦塊進行碎磨，然后進行選別，需根據銅礦石性質及所含其他礦物性質的不同，分為浮選、磁選等方法，經選別后獲得的銅精礦及尾礦需對其進行濃縮、脫水處理。

1、銅礦破碎設備

為達到節能、高效、增產的目的，銅礦破碎階段多采取“多碎少磨”的方法，實現的關鍵是碾磨設備，礦石粒度可碎至15mm，所需的破碎設備有錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機等。其中，錘式破碎機常作一段粗碎作業；顎式破碎機做初級破碎或中碎作業，適于各種硬度的礦石；反擊式破碎機適合中等硬度的礦石破碎，特別是在二級破碎環節中應用較多；圓錐破碎機常用于二級或三級的細碎作業，處理顎破后的礦石。

2、銅礦磨礦設備

磨礦細度是評價銅礦選礦廠生產效率的重要依據，國內設備由于老舊的原因，與國際平均水平有一定差距。根據銅礦石的鑲嵌分布，磨礦細度＜0.5m較好好，大于這個數據，螺旋分級機不能進行正常工作，需改用篩分設備，磁選設備也要做出相應調整。因此在選擇磨礦設備上要根據實際情況而定。主要設備有球磨機、棒磨機。其中球磨機分為格子型球磨機和溢流型球磨機，前者多作為一段或粗磨作業，后者則多做二段、多段的細磨作業；棒磨機多適于粗粒銅礦石或用于硬度較高的銅礦石磨礦。

3、銅礦浮選設備

浮選方法是利用銅礦物與脈石礦物在浮選劑作用下表面性質的差異，使銅礦物附著于氣泡并上浮至礦漿表面形成富集泡沫層，而脈石礦物則留在礦漿中，實現有價礦物的有效回收的。銅礦浮選所需設備主要是機械攪拌式浮選機、充氣攪拌式浮選機和浮選住等。其中，機械攪拌式浮選機是通過機械攪拌實現礦漿與空氣的混合，產生氣泡，常用于粗選和精選作業；充氣攪拌式浮選機是通過外部設備向礦漿中充入空氣，產生氣泡進而實現浮選的，該類設備結構簡單、維護方便，多用于中小型選礦廠或特定條件下的浮選作業；浮選住常用于大型選礦廠，尤其是對環境要求較高的場合，該設備處理量大，浮選效率高，特別適合于微細粒礦物的回收。

4、銅礦磁選設備

磁選方法主要是將銅礦物中含磁選雜質去除，其中干式磁選多適于處理粗粒、含水量低的銅礦礦石，一般作為預選作業，提前拋除部分廢石，提高后續作業的入選品位；濕式磁選常用于精選作業，提高銅精礦的品位。該流程中所需設備主要有永磁筒式磁選機、濕式磁選機、干式磁選機等。其中永磁筒式磁選機的磁場強度穩定，不易受外界因素影響，處理量大，適用于大規模生產廣泛應用于各種粒度的銅礦磁選，無論是粗選、精選還是掃選作業都能發揮作用；濕式磁選機的磁系設計合理，磁場梯度大，對弱磁性銅礦礦物有較好的回收效果，主要用于細粒銅礦的精選作業；干式磁選機適應于干旱環境，無需用水，操作簡單，可有效去除部分磁性雜質，為后續作業創造有利條件。

5、銅礦濃縮脫水設備

銅礦脫水主要分為精礦脫水和尾礦脫水兩部分，其中精礦脫水主要采用濃縮設備和過濾設備，使其達到一定含水量后，然后進行烘干用于工業應用；銅尾礦脫水主要根據尾礦處理要求而定，可采用不同的尾礦干排工藝實現脫水。主要可應用的脫水設備有：高效濃縮機、廂式壓濾機、真空過濾機、旋流器和脫水篩幾種。

上述便是銅礦選礦廠常用的設備，在實際銅礦選礦廠中，需根據銅礦選礦工藝選擇配套的選礦設備，針對不同類型的銅礦其工藝方案也各有所異，因此建議進行選礦試驗分析，通過分析設計適合的銅礦選礦工藝，同時，選擇成套的銅礦選礦設備，以達到理想的投資回報。