銅是一種高導電性和高導熱性的金屬，廣泛應用于電氣、建筑、電子、能源、基礎設施等行業，作為戰略金屬，對于國家安全和工業穩定具有重要意義。隨著全球對銅需求的持續增長，但高品質、易選別的銅礦資源日漸減少，迫使礦山企業轉向開發難選型銅礦。那么針對難選型銅礦該如何選礦呢？下面文本以某含鐵的氧化銅礦為例，介紹其選礦工藝流程。

高鐵氧化銅礦石性質

某高鐵型氧化銅礦是一個以銅、鐵為主，并伴生有金、鈷的多金屬礦山。礦石中主要金屬礦物有褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦、孔雀石、黃銅礦、銅藍；其次為黃鐵礦、輝銅礦等；非金屬礦物主要有石英、云母、粘土礦物；其次為白云石、長石、綠泥石等。礦石中的硫化銅礦物以黃銅礦為主，其次為銅藍、斑銅礦。黃銅礦主要呈它形粒狀，多嵌布在石英粒間，也嵌生于黃鐵礦、磁鐵礦粒間；黃銅礦的嵌布粒度主要集中在0.03～0.10mm之間。

礦物中銅和鐵具有可回收價值，銅的氧化率較高，達到60%；鐵礦物中磁性鐵為11.43%，赤褐鐵礦為18.78%。

高鐵氧化礦選礦工藝方案

通過對礦石進行分析，了解到，該礦石中有價金屬礦物為含銅礦物和赤褐鐵礦，且嵌布粒度粗細不均勻。為了能夠充分的回收礦物中的銅和鐵，綜合考慮銅的選礦指標及金屬礦物的解離度，通過試驗分析，最終確定磨礦細度為-0.074mm占82%。

而選礦工藝則采用了幾種不同的方案進行選礦試驗：分別是洗礦-磨礦-銅浮選-鐵磁重選、磨礦-浮選、磨礦-脫泥-銅浮選、磨礦-磁重選-銅浮選4種工藝。

洗礦-磨礦-銅浮選-鐵磁重選：采用的是采用洗礦脫泥-磨礦-二粗三精三掃-一次磁選-一次重選工藝流程，最終，洗礦作業的脫泥產率為7.84%，泥中含銅0.97%，獲得的銅精礦中含Cu18.02%、銅回收率為72.31%；鐵精礦中含TFe61.79%、鐵回收率為52.11%。

磨礦-浮選：該環節為設計預先脫泥流程，采用的是二粗三精三掃，獲得的銅精礦中含Cu16.79%，回收率為67.32%，銅精礦品位不高，且銅回收率較低。

磨礦-脫泥-銅浮選：脫泥產品中含Cu0.98%，回收率為12.83%，可見脫泥產品中Cu品位較高。二次粗選得到的銅粗精礦中含Cu4.37%，回收率為62.74%。

磨礦-磁重選-銅浮選：先通過磁重選回收赤褐鐵礦，再用浮選回收含銅礦物，采用的是一次磁選、一次重選工藝，獲得的鐵精礦中含TFe59.29%、鐵回收率為53.06%，含Cu.24%、銅損失率為10.26%，損失率較大。

通過上述幾種方案對比，最終決定采用先浮選銅、后鐵回收的選礦工藝，其中銅浮選工藝為洗礦-磨礦-銅浮選工藝，尾礦回收鐵工藝采用的是磁選-離心機重選工藝流程。

以上是某高鐵型氧化銅礦的選礦的工藝方案，經過選礦試驗分析，為其設計了適合的銅礦選礦工藝流程。鑫海礦裝是是一家以提供“礦業全產業鏈服務（EPCM+O）的企業，是集礦山技術咨詢及試驗研究與礦山設計、成套設備制造與采購、采選尾工程施工及安裝調試與交付、礦山建設管理、礦山生產運營管理和服務及行業資源整合為一體的國際礦業工程總承包服務商，如有需要歡迎咨詢。