黃銅礦（CuFeS?）和黃鐵礦（FeS?）是常見的硫化礦物，在礦石中常共生存在。其中，黃銅礦是獲取銅主要礦物之一，而黃鐵礦與其伴生，會影響銅精礦質(zhì)量，在銅礦石的選礦過程中，有效分離黃銅礦和黃鐵礦對于提高銅精礦的品位和回收率至關(guān)重要。然而，二者在晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、物理性質(zhì)等方面存在諸多相似之處，分離具有一定難度。目前，常見的黃銅礦分離方法主要是浮選法、磁選法和重選法幾種。

1、黃銅礦黃鐵礦浮選分離法

浮選法是基于礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，特別是礦物表面的潤濕性來實現(xiàn)礦物分離。黃銅礦和黃鐵礦表面性質(zhì)存在一定差異，在浮選過程中，通過添加不同的浮選藥劑來改變它們的表面潤濕性，使黃銅礦選擇性地附著在氣泡上上浮，而黃鐵礦留在礦漿中或被抑制。

浮選分離黃銅和黃鐵，其分選精度高，能夠在一定程度上實現(xiàn)黃銅礦和黃鐵礦的有效分離，獲得較高品位的銅精礦。多適于處理細粒級礦物的回收，尤其是對于處理復(fù)雜多金屬硫化礦，其中黃銅礦與黃鐵礦緊密共生且銅含量有一定經(jīng)濟回收價值的礦石，可根據(jù)礦石性質(zhì)及選礦要求，可靈活調(diào)整藥劑制度和操作條件。

2、黃銅礦黃鐵礦磁選分離法

磁選法是利用礦物的磁性差異來進行選礦。雖然黃銅礦和黃鐵礦本身都是弱磁性礦物，但在某些條件下，它們的磁性表現(xiàn)有所不同。黃鐵礦的磁性較黃銅礦磁選強，在磁選過程中，將礦石送入磁選機的磁場中，通過調(diào)整磁場強度和磁場梯度等參數(shù)，使黃鐵礦等磁性相對較強的礦物顆粒被磁場吸附在磁極上，而非磁性或磁性較弱的黃銅礦則不受磁場作用，從而實現(xiàn)分離。

磁選作業(yè)所需設(shè)備相對簡單且運行成本較低，設(shè)備相對簡單，運行成本較低，磁選設(shè)備的操作和維護相對容易。對周邊環(huán)境影響小，對于一些含有磁性雜質(zhì)或經(jīng)過特殊處理（如焙燒等）后磁性發(fā)生變化的黃銅礦和黃鐵礦礦石，磁選法能夠有效地去除磁性礦物。

適用于處理黃銅礦與黃鐵礦共生且黃鐵礦磁性相對突出的礦石，如某些經(jīng)過熱液蝕變或氧化作用后，黃鐵礦磁性增強的礦石。在一些小型選礦廠或作為聯(lián)合選礦工藝中的一個預(yù)處理環(huán)節(jié)，磁選法也具有一定的應(yīng)用價值。

3、黃銅礦黃鐵礦重選分離法

重選法是根據(jù)礦物密度的差異，在重力場或離心力場等外力作用下，使不同密度的礦物顆粒按密度分層或按粒度分級，從而實現(xiàn)礦物分離。黃銅礦的密度約為4.1-4.3g/cm3，黃鐵礦的密度約為4.9-5.2g/cm3，二者存在一定的密度差。在重選過程中，通過水流或機械力的作用，使礦漿中的礦物顆粒運動，密度較大的黃鐵礦顆粒趨向于在設(shè)備底部或特定區(qū)域富集，而密度較小的黃銅礦則分布在其他區(qū)域。

重選工藝相對簡單，無需復(fù)雜的藥劑制度，成本低且環(huán)保。對于粗粒嵌布的黃銅礦和黃鐵礦，重選能夠快速有效地去除大量脈石礦物，提高入選礦石品位。在一些小型礦山或作為大型選礦廠的預(yù)選作業(yè)，重選法可發(fā)揮重要作用，為后續(xù)的浮選或其他選礦方法提供品位較高的入選原料。

上述簡單介紹了黃銅黃鐵有效分離的工藝方法，在實際選礦廠中，銅礦礦石性質(zhì)復(fù)雜，除伴生黃鐵礦礦外，還有其他脈石礦物等，若想有效除雜，提高銅礦精礦品位，需根據(jù)礦石性質(zhì)定制適合的工藝方案，因此建議進行選礦試驗，根據(jù)試驗分析設(shè)計合理的工藝。鑫海在銅礦選礦方面有著近30年的經(jīng)驗，且以完成多項銅礦選礦項目，若有需求，歡迎咨詢鑫海熱線：15311826613！