鎢是稀有金屬的一種，具有戰略意義，將鎢應用與工業應用，需通過一系列技術，使其從大礦塊中提取出來。而鎢的選礦工藝流程通常較為復雜，主要是因為鎢多以細小顆粒形式賦存于礦物中，并且常與其他礦物共生。需將其粉碎，然后進行選別提純。鎢礦的選礦工藝流程通常包括選前作業，選別作業和脫水作業三大階段，下面我們一起來了解！

一、鎢礦選前流程

該階段的主要目的是將開采后的鎢礦石進行碎磨處理，使其達到可選別粒度，流程可包括破碎篩分和磨礦分級倆大部分。

1、鎢礦破碎篩分

鎢礦石破碎篩分目的是將大塊的鎢礦石進行破碎和篩分，以減小礦物粒度，使其達到適合后續選礦作業的粒級。一般根據破碎條件可有一段閉路破碎和兩段閉路破碎流程。以兩段為例，流程為：將開采后的大礦塊石頭給入顎式破碎機進行初步破碎，減小其粒度，碎后產物送至振動篩進行篩分，將礦石分為不同粒度級別，篩上物返回破碎機再碎，而篩下物則進入中碎階段，所需設備為圓錐破碎機或反擊式破碎機，使其達到更小粒度。

2、鎢礦磨礦分級

磨礦分級是鎢礦進入選別前的重要階段，是確定能否獲得良好選礦指標的前提，若磨礦分級作業不能將礦物間實現單體解離，其選別效率將大打折扣。該階段考慮到鎢性脆、易粉碎等特點，故常采用一段磨礦或階段磨礦工藝流程，其步驟如下：將破碎篩分后合格的物料給入球磨機（或棒磨機）進行磨礦，磨后物料給入旋流器或者分級機中，進行分級，細粒合格物料由溢流流程，而非合格物料則由底料排出，并返回到球磨機中再磨，已達到粒度要求。

二、鎢礦選礦流程

鎢礦選礦階段主要是跟據鎢礦石性質而定的常見的選礦方法主要是重選、浮選、磁選法幾種。

1、鎢礦重選

鎢礦重選方法主要是基于鎢礦物與脈石或其它礦物在密度上的差異，通過利用重力場實現分選的。根據重選粒度的不同可有跳汰重選、搖床重選和螺旋溜槽重選幾種。

跳汰選礦：使用跳汰機進行粗選，根據密度分離礦物。

搖床選礦：利用搖床進行細粒礦物的精選，提高鎢礦物的品位。

螺旋溜槽選礦：在螺旋溜槽中利用水流和重力實現礦物的分層。

2、鎢礦浮選

鎢礦浮選主要是利用礦物表面的物理化學性質差異進行分選的，特別是針對細粒鎢和白鎢礦的選礦，其流程是對磨礦后的合格物料，進行調漿處理，根據需要添加浮選藥劑，在浮選過程中，礦物在氣泡作用下上浮形成泡沫層，作為鎢精礦等待處理，而未上浮的礦物作為尾礦排出。常用的浮選方法有直接浮選、優先浮選、混合浮選和載體浮選等。

直接浮選：使用特定的捕收劑直接浮選鎢礦物。

優先浮選：先浮選一部分易浮的礦物，再浮選鎢礦物。

混合浮選：將鎢礦物與其他礦物一起浮選，然后通過后續工藝分離。

載體浮選：利用易浮的礦物作為載體，帶動鎢礦物一起上浮。

3、鎢礦磁選

磁選是一種利用礦物磁性差異進行分選的，由于部分鎢礦中存在少量含磁選礦物（如磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦），可通過磁選法完成選別，可有效將鎢礦中的磁性礦物與非磁性礦物分離開來。常用的有干式磁選、濕式磁選、高梯度磁選和磁力滾筒法幾種。

干式磁選：在無水條件下，利用磁選機產生的磁場吸附磁性礦物，適用于粗粒或中粒的磁性礦物分離。

濕式磁選：在水的存在下進行磁選，通過水流將非磁性礦物帶走，磁性礦物被吸附在磁選機上，適用于細粒礦物的分離。

高梯度磁選：使用高梯度磁選機，通過強磁場和細粒度的介質提高分離效率，適用于去除微量磁性雜質，提高鎢精礦的質量。

磁力滾筒：適用于中粒礦物的干式磁選，滾筒表面產生磁場吸附磁性礦物。

三、鎢礦脫水流程

鎢礦脫水流程主要分為兩部分，分為的鎢精礦脫水和尾礦脫水，其中精礦脫水是對收集的泡沫進行濃縮、過濾和干燥，得到鎢精礦；而尾礦脫水則是對選別后產生的尾礦進行脫水處理，以實現環保要求。該環節主要根據脫水率的需求采用不同的脫水方式或組合脫水的方式達到目的，常用的設備主要有濃縮機、水力旋流器、脫水篩、過濾機和壓濾機等。

以上便是鎢礦選礦廠的原則流程，至于如何選擇流程，需根據鎢礦石性質而定，因此建議進行選礦試驗，通過試驗分析設計適合的鎢礦選礦工藝流程，同時還可根據流程設計出適合的鎢礦選礦設備。