銅金屬在歷史上是人類較早開始使用的金屬之一，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，在電力電子、輕工、機械、建筑、交通等領(lǐng)域都有應(yīng)用。隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展，銅金屬的需求日益增長。為了滿足日益增長的需求，我們?nèi)绾螐挠邢薜你~礦資源中獲得更大的銅產(chǎn)量？如何提高選銅礦的效率呢？要想提高選礦效率，獲得高產(chǎn)量的金屬銅，我們需要選擇合理的銅礦選礦工藝流程。選礦工藝是選礦廠的核心，那么關(guān)于銅礦選礦工藝，你了解多少呢？

礦石類別不同，其性質(zhì)自然也不同，選礦工藝也都是量身定制的。選別銅礦具體采用什么樣的工藝流程，主要取決于從礦井中開采出來的原銅礦石的物質(zhì)成分，結(jié)構(gòu)構(gòu)造以及銅的賦存狀態(tài)（包括銅的載體礦物，分配率，銅礦物的粒度分布特征）。一般來講，銅礦石可以分為三大類：硫化礦、氧化礦和自然銅。常見的硫化礦有黃銅礦，斑銅礦和輝銅礦等。常見的氧化礦有赤銅礦、孔雀石、藍銅礦和硅孔雀石等。自然銅是指：銅礦石中銅的含量在1%左右。一般銅的含量在0.5%～3%就具有開采價值了。

對于銅礦的選礦工藝，本文主要針對硫化銅礦與氧化銅礦做出具體說明：

硫化礦石

選前階段：硫化礦石應(yīng)先通過顎式破碎機或圓錐破碎機將塊狀巖石的粒度減少到大約7-8英寸，該過程可能進行多段破碎，需配合篩分設(shè)備。其次將破碎合格的物料經(jīng)由輔助設(shè)備如輸送設(shè)備和給料設(shè)備送入二級磨礦設(shè)備，進一步將銅礦石的尺寸減小到約1-2英寸。最終將粉碎的礦石送入球磨機進行濕磨。在磨筒內(nèi)的礦石，水和鋼球相互磨剝，撞擊的作用下，銅礦石的顆粒進一步減少直到合理尺寸排出。

鑫海礦裝制作的某銅3D礦破碎篩分現(xiàn)場

選別階段：選別階段是提高銅礦石品位的關(guān)鍵階段。

從球磨機內(nèi)排出的礦漿輸送到攪拌槽，并混合水和浮選藥劑，經(jīng)過攪拌槽的充分攪拌后，給入浮選車間進行浮選作業(yè)。若在浮選過程中加入的是促進捕收劑與礦物作用的調(diào)整劑，則有用礦物會富集在泡沫中，由浮選機刮板刮出并收集；若采用的是抑制捕收劑與礦物的作用，則有用礦物留在槽內(nèi)礦漿，從槽底出口收集。

選后階段：使用旋流器或壓濾機或濃縮機對在浮選車間獲得的富含有用礦物的礦漿進行濃縮干燥。濃縮物的干燥材料送至冶煉廠，最終可以得到品位高達99.0%～99.7%的銅金屬。

氧化礦石

因氧化礦石的選礦工藝有兩種：浮選工藝和堆浸工藝，故其選礦工藝流程也不盡相同。

浮選工藝

選前階段：與硫化礦的選前階段并無二致，再此不過多贅述

選別階段：浮選工藝也同樣適用氧化礦石，不同的是所用的浮選藥劑。根據(jù)所用藥劑來分，常見的五種浮選法有：硫化浮選法，脂肪酸浮選法，胺類浮選法，乳濁液浮選法和螯合劑－中性油浮選法。

鑫海礦裝3D版某銅礦浮選現(xiàn)場

選后階段：與硫化礦的選后階段一致。

堆浸工藝

選前階段：開采出的礦石經(jīng)由破碎設(shè)備破碎到一定粒度即可。因為浸出不需要與浮選相同的小粒徑。故堆浸工藝不需要磨礦，破碎之后可以直接進行堆浸。

選別階段：將氧化物礦石（混合部分硫化物礦石）置于浸出墊上。噴淋弱酸溶液讓其與破碎后的碎石相滲透。隨著時間的推移，碎石中的銅浸出到溶液中成為貴液，收集貴液。

選后階段：將貴液泵送至溶劑萃取設(shè)備進行進一步提純。

小結(jié)

鑫海制造3D版某銅礦選礦現(xiàn)場

選銅礦的工藝流程你知道了嗎？但是在實際選礦設(shè)計中，要想獲得較好的選礦效率，還需要了解礦石中其他元素組成并進行選礦試驗，不能一概而論。