作為一種重要金屬，鎳具有良好的延展性、抗腐蝕性和鐵磁性，其在鋼鐵、鎳基合金、電鍍和電池等方面都得到了廣泛的應用。鎳的主要來源是硫化銅鎳礦、硅酸鹽鎳礦和紅土鎳礦，目前開發鎳資源主要是以硫化銅鎳礦為主，硫化銅鎳礦成分復雜、品味低、易被氧化，而脈石礦物易泥化、可浮性較好，存在鎳回收率低、含鎂脈石較高、銅鎳分離困難等問題，因此，下文將為您介紹硫化銅鎳礦浮選分離技術以及選礦過程中的技術難點。

硫化銅鎳礦浮選工藝

根據硫化銅鎳礦的性質、礦物組成以及銅鎳礦金屬含量不同，采用的浮選分離技術也不同，主要有優先浮選分離工藝、混合浮選分離工藝、預選脫泥在浮選工藝、階段磨礦和浮選工藝等技術。

優先浮選工藝

硫化銅鎳礦中銅的天然可浮性優于鎳，優先浮選適用于鎳含量較低且銅鎳礦物單體共生關系簡單的硫化銅鎳礦。經過優先浮選工藝，可直接得到鎳含量較低的銅精礦。優先工藝流程較為簡單，成本低。此工藝缺點是銅浮選時部分鎳會被抑制，浮選鎳時不易活化，銅精礦中易混入鎳，使鎳損失在銅精礦中，降低鎳回收率，影響生產效益。

混合浮選工藝

銅鎳混浮包括兩種：一是混浮-直接分離工藝，先混合浮選銅鎳礦，混合精礦直接浮選分離；二是先混合浮選+電爐冶煉后進行高冰鎳分離工藝。目前選礦廠多采用混浮-直接分離工藝，可獲得較高的銅、鎳回收率。

脫泥-浮選工藝

硫化銅鎳礦中富含蛇紋石、滑石、橄欖石等含鎂硅酸鹽脈石礦物質軟、天然可浮性好。其影響是：

①磨礦過程中易泥化，覆蓋在銅鎳等目的礦物表面，干擾目的礦物與捕收劑的作用；

②通過泡沫夾帶進入精礦，造成精礦中氧化鎂高，拉低精礦品味；

③大量的脈石礦物與捕收劑作用，消耗藥劑、增加成本、降低經濟效益。

浮選前脫泥，排除泥化的脈石礦物，大幅減少含鎂脈石礦物，可減少捕收劑和抑制劑的用量。

階段磨浮工藝

由于在成礦過程中，硫化銅鎳礦中的某些礦石發生蝕變，而礦物中銅、鎳等目的礦物與脈石礦物伴生關系復雜，采用一段磨礦工藝難于使脈石礦物與有用礦物單體解離，選用階段磨浮選別工藝、能增加礦物解離度，提高回收率。

硫化銅鎳礦浮選技術難點

1.銅鎳礦物難于單體解離

硫化銅鎳礦組分復雜，某些結構的礦物會影響銅鎳礦的回收。例如，富含鎳礦物的鎳黃鐵礦與黃銅礦、磁黃鐵礦等金屬硫化礦嵌布關系密切，細磨難以充分解離，這部分鎳黃鐵礦容易伴隨脈石礦物進入尾礦中，降低鎳回收率。

2.含鎂脈石礦物易于混雜

硫化銅鎳礦中富含滑石、蛇紋石等含鎂脈石礦物，易于混雜到精礦中造成氧化鎂含量過高，導致爐渣相黏度過大、爐堂結瘤而影響正常生產，故鎳精礦降鎂是硫化銅鎳礦分選的一個重點和難點。

3.磨礦與分選過程溶液的化學變化

銅鎳礦床多為鎂鐵質－超鎂鐵質巖和蝕變巖，其目的礦物為不均勻分布，需要通過細磨才能單體解離，導致產生細粒滑石和蛇紋石，不但影響礦漿粘度和分選過程參數，而且過程中鐵質雜質與硫化礦物的接觸影響表面電位， 改變礦漿中 的離子和顆粒表面電荷而惡化浮選過程。

4.銅鎳分離中鎳銅互含較高

在銅鎳分離過程中，因銅鎳礦物相互共生，嵌布粒度細，未充分解離的鎳礦物容易進入銅精礦中，降低鎳回收率；硫化銅鎳礦中常伴生有黃鐵礦、磁黃鐵礦，其可浮性與鎳黃鐵礦接近， 浮選時易進入混精礦中。

上述是硫化銅鎳礦浮選技術以及技術難點。在實際生產中，應根據礦石特性和生產要求，選擇合適的選礦技術。在浮選硫化銅鎳礦時，還存在其他困難，鑫海礦裝建議尋找專家進行礦石選礦試驗和浮選工藝設計，以確保提高銅鎳精礦的品位和回收率。