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2023-05-10 來源:鑫海礦裝 (1239次瀏覽)
自然界中銅可分為自然銅、氧化銅和硫化銅三種,其中硫化銅是比較重要和常見的銅礦資源。隨著硫化銅礦入選礦石逐漸呈現貧、細、雜等特點,改善硫化銅礦的選礦技術成為了選礦廠關注的重點。
目前,硫化銅礦選礦廠常用的選礦方法,主要為:快速分步優先浮選工藝、低堿度浮選工藝、多金屬銅礦浮選工藝和其他選礦方法等。下面將圍繞這四種硫化銅的選礦工藝方法進行介紹。
分步快速浮選工藝的發展主要是由“快收、早收”的觀念推動。分步優先浮選工藝流程:原礦石經過粉碎和篩分之后進入一段磨礦工藝中,磨礦后的產品進入浮選機內進行選別,采用選擇性捕收劑,可優先回收已被解離的銅金礦物。在低堿度的條件下,礦石經過兩次精選課的到品位較高的銅精礦。對于銅金礦尾礦,在此礦漿中加入捕收能力強的藥劑來混合浮選出銅硫,之后進行再磨礦工藝可將銅硫分離。此工藝課有效提高精礦的品位和回收率,并且具有顯著的“快收、早收”的效果。
硫化銅礦的浮選傳統技術上都是在高堿度條件下進行的。高堿度礦漿中的硫被強烈抑制。采用低堿度硫化銅礦浮選工藝可降低石灰的用量,而且后選的硫的選別不需要活化,消除了后續活化劑的使用,降低整體藥劑的使用量。低堿度浮選工藝可有利于伴生貴金屬的回收,同時此工藝減少礦漿存儲設備和輸送管道的結垢問題。
單一的硫化銅礦數量少,一般銅礦中伴生有金銀鉛鋅等貴金屬和有色金屬。因此在選別這類銅礦石時,有價成分的回收也是很重要的。這類硫化銅礦的選別方法主要有優先浮選工藝、混浮再分離工藝和優先與混合浮選組合工藝。
由于礦石種類復雜且繁多,有的硫化銅礦的選礦工藝比較特殊,某高銅低鉬的銅鉬混合精礦進行處理時,先進行焙燒之后進行二段氨浸工藝,氨浸之后礦石進行萃取、反萃、銅電積和硝酸沉鉬工藝。某浮硅含量較高的硫化銅礦處理時采用弱磁選選別出黃鐵礦,之后混合浮選出銅硅,其尾礦進行黃鐵礦浮選,銅硅混合精礦進行搖床重選分離。隨著科技的發展,微生物或其代謝物溶浸提取礦石中的有用金屬技術逐漸應用于選礦廠。
上述的硫化銅礦選礦工藝方法應根據礦石的具體成分和特性進行選擇,所以鑫海礦裝建議確定選礦工藝之前進行礦石成分分析。鑫海礦裝可為您提供選礦試驗,根據試驗分析結果進行硫化銅礦的選礦工藝設計。我們還可提供整套的銅礦選礦設備生產制造、運輸安裝和調試。如有需要,歡迎咨詢。
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自然界中鐵礦石種類不一,主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦和鉻鐵礦等幾種。不同種類的礦石所采用的選礦方法及工藝流程當然也大不一樣,下文將為您介紹上述幾種鐵礦石的選礦工藝流程!另外,在實際生產中選礦廠會根據鐵礦石本身的特性進行選礦工藝流程的設計跟選廠方案的制定,以獲取更高的精礦回收率。因此,需要先進行選礦試驗,根據分級結果設計適合的工藝及成套的鐵礦選礦設備,方能獲得理想投資回報率。
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