銅尾礦是銅礦選礦后產出的必要產物，也稱“廢料”。隨著銅礦開采的力度不斷加深，其尾礦排放量也愈來愈大，目前，我國銅尾礦排放量以超過30億萬噸，其中，每產一噸銅就會產生一百噸尾礦和廢石。

銅尾礦的大量產出，不僅浪費大量土地資源、增加企業運營成本外，尾礦庫一旦潰泄或排泄，還會直接影響周邊生態環境甚至周邊人身安全。因此改善銅尾礦堆存帶來的危害，是線下非常緊迫的問題。

然而，尾礦其實是一個相對概念，在有技術支撐的前提下，尾礦也可以變廢為寶。例如，通過技術將早期的尾礦進行再選，回收其中的有價組分，提高資源利用；或是通過尾礦干排技術手段，使尾礦以干堆形式堆存，在此基礎上還利用其他技術將脫水后尾礦制作其他材料；再或是將尾礦回填到采礦坑中，提高采礦坑安全系數。

下面我們便來看看銅尾礦是如何變廢為寶的！

一、銅尾礦再選，回收有價組分

由于早期的技術落后，在銅礦選礦時，會使部分有用礦物隨尾礦排出，致使尾礦中存有大量有價組分，其中主要的礦物有銅、鐵、硫，其次還有一些可回收的金屬及其非金屬礦物。

1、銅尾礦再選回收銅

當回收銅尾礦中單一銅元素時，銅價格不低于35000元／t，銅尾礦資源二次利用的經濟品位能達到0.07%，則具備二次利用的經濟價值。

銅尾礦再選回收銅，常用的方法為銅鎳混浮-再磨再選的工藝方法，在原礦含銅約0.1%時，通過浮選機進行粗選，再經多次磨礦后進行浮選精選作業，最終獲得合格銅精礦，及銅鎳混合精礦，可直接用于冶煉。

但需注意的是，銅尾礦中常含有大量礦泥，對其浮選指標有所影響，因此在再選前，應先進行預先脫泥作業。

2、銅尾礦再選回收鐵

銅尾礦中的鐵礦物多為磁鐵礦，以鐵橄欖石、硅酸鐵的形式存在，其品位高，但嵌布粒度非常細，回收難度較大，再選時多采用磁選法實現回收，其流程為：磁選粗選-再磨-磁選精選流程，若磁鐵礦中含有較高硫化物，需先采用浮選進行脫硫作業。

3、銅尾礦再選回收硫

銅尾礦中的含硫礦物，主要是黃鐵礦、磁黃鐵礦、銅鉛鋅硫化礦物、硫酸鹽等，通過再選回收可用于制作硫酸，而45％以上硫精礦經燒渣后鐵品位可達60％以上，可作為鋼鐵行業的原材料使用。目前常用浮選回收銅尾礦中的硫，其流程為一粗一掃二精中礦順序返的工藝流程，浮選時只需添加丁黃與起泡劑，即可獲得較好的硫礦物。另外，在選硫前，可先采用旋流器對其進行預先分級，以提高浮選濃度，進而提高浮選指標。

4、銅尾礦再選回收其他金屬礦

銅尾礦中除了銅、鐵、硫等常規成分可回收外，還有鎳、鎢、金、銀、金紅石等金屬礦可再選回收利用。

金銀：多以單體解離的粗顆粒金、銀形式存在，因此認為可用重選法回收尾礦中的金銀。

金紅石：嵌布粒度微細且連生關系復雜，可通過重選粗精礦（經一粗、兩掃、多精選）-中礦順序返回的閉路浮選流程進行再選。

鎳礦：多以細粒單體鎳形式存在，可通過浮選法經一粗一掃三精的浮選方法進行再選回收鎳。

鎢礦：銅尾礦中的鎢性質叫復雜，多以白鎢為主，根據其特點，常采用浮選法進行再選。

5、銅尾礦再選回收其他非金屬礦

銅尾礦中主要在的非金屬礦物有重晶石、長石、石榴子石、磷灰石等礦物。

重晶石：多富集在細粒礦物中，再選可通過浮選法，以硅酸鈉為抑制劑，十二烷基硫酸鈉和油酸為捕收劑進行浮選。

石榴子石：可通過螺旋溜槽進行重選預拋尾作業，獲得石榴子石粗精礦，再用磁選或搖床重選精選。

長石：多為鉀長石，可通過磁選-反浮選-正浮選工藝流程進行再選。流程為：先次反浮選除雜，再用改性胺作捕收劑，氟化氫做活化劑進行浮選，獲得鉀長石精礦。

磷灰石：一般，銅尾礦中的磷灰石品位較低，選別難度較大，多采用浮選法實現再選。

二、銅尾礦干排，降低尾礦危害

早期銅尾礦排放是經選別后直接濕排入尾礦庫中，存在的隱患較多，且對尾礦庫的要求較高，后期維護費用也高。而尾礦干排工藝是通過多種濃縮、脫水設備組合，將濕尾礦進行逐級脫水，使其含水率在10%±2后，輸送至尾礦庫進行干式堆存。

尾礦干排工藝主要應用的設備有水力旋流器、高效化改造濃縮機、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機等，至于如何搭配，需根據銅尾礦脫水要求而定，常見組合方法有如下幾種：

1、旋流器-濃縮機干排方案

該尾礦干排方案脫水率在50~60%范圍，可優先將大顆粒濃縮，投資少，但低流濃度不高，不易干堆。

2、濃縮機-過濾機干排方案

該尾礦干排方案，尾礦干排低流濃度可低至15%-20%，過濾水可返廠循環利用，但占地面積大、投資高，主要適于中小型選礦投資使用。

3、旋流器-濃縮機-過濾機干排方案

該工藝最終脫水率可達到80%以上，整體來說，工藝占地面積小，投資成本低，但但過濾機的工作量大，需配備大規格的過濾機或多臺過濾機，能耗相對較高。

4、旋流器-濃縮機-脫水篩干排方案

該尾礦干排工藝最終低流濃度在20%-25%范圍，濃縮后的溢流水可返廠循環利用，因為有脫水篩的加持，其工藝在節能方面有較大突破，但其濃縮澄清水易跑混。

5、旋流器-濃縮機-脫水篩-過濾機干排方案

該尾礦干排工藝最終含水率可低至15%-18%，主要是用旋流器和脫水篩先將粗、重顆粒分選脫水后干排，減少了濃縮機、過濾機的工作量，相應地減小了濃縮機、過濾機的規格，占地面積小，降低了投資費用。

經不同程度脫水后的銅尾礦可直接排放至尾礦庫中堆存，可以將其作為制磚、路面材料、水泥、化肥的原材料賣出，提高投資效益。

三、銅尾礦回填采礦坑，降低礦廠危害

銅尾礦回填采空區，是將銅尾礦砂中摻入一定比例的其它成分的配料，絞拌成膏體狀的充填料注入到廢棄的礦井中。尾礦回填主要有兩大作用。其一，是清除采選后留在井上的廢料，其二，是將因采礦遭到掏空的井下地理環境得以充填補實，盡量恢復開采前的地下物理狀態，保持地質結構的穩定。

以上便是銅尾礦處理方法，及銅尾礦的應用途徑的介紹，在實際情況中，銅尾礦采用哪種處理方式，需先了解其銅尾礦的成分，如果有價組分具備再選價值，則可通過選礦試驗，設計適合的選礦工藝流程及適合的選礦設備。否則可通過其余方式將尾礦干堆或出售，提高其經濟價值。