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2024-06-14 來源:鑫海礦裝 (325次瀏覽)
鎢礦作為重要的戰略資源,是我國重點的開發對象,但隨著時間的推移,易選型鎢礦及富鎢礦已備大量開采利用,鎢資源正趨向于“貧、細、雜”狀態,因此對該類鎢礦開發利用迫在眉睫。而鎢細泥是難選鎢礦的一種,也是具有待開采價值的鎢資源。那么針對鎢細泥,常用的選礦工藝有重選、磁選和浮選等方法,下面本文將著重圍繞鎢細泥重選方法進行介紹。
重選鎢細泥主要是根據礦物間密度差的不同進行選別的,常見的鎢細泥重選方法主要有離心機重選法和螺旋溜槽重選。
離心機重選鎢細泥是通過將礦漿給如離心機中,經過轉鼓形成流膜,同時,轉鼓旋轉引起的圓周切線運動和沿鼓壁斜面的軸向運動,迫使礦粒間按照自身重力實現分層,又因其離心力的作用,加大了分層速度,使得重顆粒和輕顆粒分離開來,重顆粒在鼓壁上沉積獲得精礦,輕顆粒則隨流膜上層運動被液流帶出,最終實現分離目的。
離心選礦機重選時,可強化鎢、錫含量較高的細泥粗選作業,一般,將離心機用于細泥粗選作業,富集比達3~6倍,回收率達75%~80%;用于精選作業,富集比可達3~5倍,回收率達85%~90%,鎢細泥綜合回收率達66%以上。
離心選礦機重選雖工藝流程簡單,生產能力較大,但重作業時,離心機能否獲得較高的選礦指標,需根據鎢細泥礦物的給礦濃度、給礦時間、漂洗水量及離心機轉速等條件而定。
例如:某鎢細泥選礦項目中,經選礦分析,最終確定在給礦品位WO35.087%~15.01%的條件下,獲得WO3品位12.94%~20.33%、回收率79.58%~95.2%的鎢精礦。
螺旋溜槽重選鎢細泥,是利用不同比重礦物顆粒所受重力、慣性離心力、水流作用力和槽面摩擦力的差異來進行分選的。作業時礦漿在螺旋槽中作兩個方向的運動。其一,沿槽面繞螺旋流槽垂直軸線作斜向下運動,其二,是內、外緣流體的徑向交換運動,也稱二次環流運動。綜合兩者,礦漿在溜槽中作螺旋線狀運動,按照流膜分選原理,重顆粒沉降進入流膜底層,受到槽底的摩擦阻力大,而受液流作用和離心慣性小,易趨向槽的內緣運動;而密度小的輕顆粒受力則剛好相反,易懸浮在流膜表面隨液流甩向外緣運動,從而最終實現不同比重礦物顆粒的分選。
螺旋溜槽重選作業結構簡單,操作維修方便,單位面積處理量大,能耗低。由于螺旋溜槽的回收下限粒度能低至0.03mm。因此,它不僅普遍應用于鎢細泥的回收,亦適宜于鎢細泥的粗選。
例如:某鎢細泥采用旋轉螺旋溜槽進行重選,在給礦品位WO30.3%,給礦濃度為25%~35%,處理量120~180kg/t時,最終能獲得鎢精礦WO3品位1.3%。
以上便是常用的選鎢細泥的重選工藝方法,在實際選礦時,由于鎢細泥中的鎢金屬約占原礦中鎢含量的11%~14%,傳統的重選工藝對鎢細泥的回收率不超過45%,為了更好地回收這部分寶貴的鎢資源,需通過聯合選礦方式,獲取更為理想的鎢精礦。
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