鱗片石墨具有良好的可浮性，其質量與鱗片大小有很大的關系，因此在選別過程應盡量注意保護大鱗片不受破壞，這也就增加了選礦的難度。傳統的鱗片石墨選礦法是將粗精礦經過多段再磨再選，及早回收有用礦物。但是這種復雜的磨礦-浮選工藝使大部分已經單體解離的石墨大鱗片遭到破壞，因此選擇多段磨礦多段選別的方法并不能保護石墨鱗片。了解造成鱗片破損和影響精礦品味的因素，并根據實際情況進行工藝的調整來提高選礦效率。這些因素包含了如磨礦介質、磨礦細度、再磨段數、浮選設備等，下面我們一起來了解一下。

1、磨礦設備對鱗片石墨的影響

石墨選礦過程中，再磨效果的好壞直接影響精礦品味的高低以及大鱗片的產出率，因此選擇合理的再磨設備是至關重要的。不同磨礦介質對大鱗片有不同的影響，由于不同磨礦介質與礦物的接觸方式不同，其磨礦效率不同和對石墨大鱗片有不同程度的保護。球磨機是不能有效保護大鱗片石墨的。對球、棒、 柱及筒棒四種不同形狀的介質進行比較之后，發現筒棒介質在石墨礦的磨礦中對保護大鱗片有著顯著的作用，它與礦物的接觸方式主要是以面接觸。

2、浮選工藝對鱗片石墨的影響

鱗片石墨具有非極性礦物表面，采用中性油類捕收劑利于浮選。但是石墨本身具有潤滑性的特點，磨礦時難以與脈石礦物分離。尤其是針對細粒級礦物的選別，采用普通浮選機時，工藝流程比較長，且選別效率較低。因此，選擇浮選工藝時應選擇一種保護大鱗片、多收早收且簡單的工藝流程。

3、再磨工藝對鱗片石墨的影響

采用了一段粗磨，粗精礦再經過多段再磨多段選別的選礦工藝，能夠獲得較高品位精礦且能有效地降低大片石墨損失率，但工藝流程太長，生產成本較高。對鱗片石墨再磨工藝進行改進，采用兩段振動磨代替傳統工藝的四段球磨，既可以簡化工藝流程，還可以降低石墨鱗片損失率，生產指標穩定，同時也明顯提高了最終石墨精礦的品位。

在總再磨時間不變的條件下，增加再磨段數雖然對提高最終精礦品位影響不大，但它能顯著地提高最終精礦中大片石墨的產率，說明多段再磨對保護石墨大鱗片有顯著的作用。多段再磨能夠提高大片產率主要原因是能夠降低磨礦過程中脈石礦物對石墨片的破壞作用。鱗片石墨礦中主要的脈石礦物是石英及輝石等，它們的硬度比石墨片大得多，在磨礦過程中對石墨片有強烈的磨剝作用，使已解離的石墨片被磨碎，從而降低大片產率，而采用多段再磨則由于后段再磨時脈石礦物含量降低，減少了脈石礦物顆粒對石墨片的磨剝作用，從而提高了石墨大片的產率。

4、重選對鱗片石墨的影響

大鱗片石墨具有很多特殊性能，因此經濟價值高，在國際市場上競爭力大。在選別過程中，石墨鱗片由于硬度小而極易受到破壞。影響大鱗片石墨產率主要有兩個因素：一是磨礦過程中再磨工藝復雜導致不必要的過磨，二是磨礦過程較硬的脈石破壞石墨鱗片。因此，選別過程中應盡可能早回收已經解離的大鱗片。

以石英為主的脈石比重與純凈的石墨鱗片比重相差不大，比值較小，屬極難選礦物，僅靠比重差是無法分離的。在生產實踐中，搖床重選除比重差起作用外，不同形狀礦物也可以起到富集作用。石墨鱗片和脈石礦物的比重接近，重選時石墨鱗片的迎水面積大，阻力增大，降低了下沉速度，因此石墨居床面上層。而脈石礦物的迎水面小，阻力減小，下沉速度加快，因此脈石礦物居床面底層。因此石墨鱗片與脈石礦物受到的水流的作用力相反，可產生明顯分帶，達到了分選的目的。

上述是一些影響鱗片石墨選別的因素，在生產實踐中，規避可能造成石墨大鱗片受損和影響選別效率的因素，可以提高精礦和石墨大鱗片的回收率，進而提高資源利用率和選廠經濟效益。選擇合適的石墨選礦法對有效回收精礦有著重要的影響，鑫海礦裝建議根據礦石特點選擇定制化設計石墨選礦方案和設備(保護石墨鱗片的選礦方法)，這樣才能提高選礦的效率，如有需要，歡迎咨詢鑫海礦裝。