石墨，一種具有多種優(yōu)良性能的非金屬礦物，在新能源材料、化工、機械、電子等領域具有重要應用。由于石墨原礦中含有雜質，需要經過選礦方法富集精礦之后才能供工業(yè)使用。下文將為您介紹一種石墨選礦方法以及所需設備，可以有效去除石墨中的雜質，提高精礦品味和質量。此方法包含了一級破碎、二級破碎、精磨、浮選和脫水干燥。

（破碎設備）

石墨礦一級破碎工藝

將粒度大于0-750mm的石墨原礦料由振動給料機或輸送帶送至送至顎式破碎機內進行破碎，經過振動篩篩分后，得到粒徑0-250mm的一級破碎料。合格的一級破碎產品總之料倉內儲存粒徑，而大于250mm返回至顎式破碎機進行再次破碎。振動篩可選擇圓振篩或者直線振動篩。

石墨礦二級破碎工藝

一級破碎產品經料倉下設置的振動給料機和輸送機進入電磁除鐵器內中去除金屬雜質，然后送至圓錐破碎機內進行破碎，二級破碎產品送至圓振動篩或直線振動篩進行篩分，得到大于0-30mm的產品，粒徑大于30mm返回至圓錐破碎機進行再次破碎。

（節(jié)能高效球磨機）

石墨礦精磨工藝

二級破碎產品經振動給料機送至節(jié)能式球磨機內進行磨礦，并加入定量的水混合，磨礦一段時間后送至螺旋分級機內進行分級，得到粒徑0.074-0.8mm的礦石顆粒，然后送入浮選工藝。粒徑大于0.8mm的顆粒送至小型球磨機內進行再磨，磨至符合要求后送至浮選流程。

精磨工藝使用節(jié)能式球磨機，主要目的是保護天然鱗片石墨的層狀結構，進而提高石墨精礦的質量。同時，采用節(jié)能球磨機可減少磨礦設備數量，減少精磨次數。

（浮選設備）

石墨礦浮選工藝

粒度0.074-0.8mm的顆粒送至攪拌槽內與水混合攪拌至稀糊狀，送至浮選機內進行一次粗選，粗選時加入煤油和柴油的混合油幫助浮選。粗選后的產品進入細磨球磨機內進行磨礦，磨礦后送至精選浮選機內進行7-8次的精選。浮選尾礦經脫水后送至尾礦庫儲存。浮選設備采用高差設置，可減少渣漿泵的使用數量，降低生產成本。浮選時液面采用浮球液位控制器控制，泡沫識別可采用紅外線接近探測器控制，提高控制的準確度。

（真空過濾機）

石墨礦脫水干燥工藝

浮選精礦送至真空過濾機內進行脫水，然后在350-450℃下進行烘干。脫水過程中產生的清水可以送至精磨和浮選流程中進行循環(huán)利用。

上述內容是石墨礦選礦方法和設備系統，整個工藝流程采用了機械的方式，有效避免化學方法對換將造成的污染。各種設備之間連接有輸送帶、管道，可構成的自動化生產流程，大幅度減少人員消耗。具體工藝流程設置需要根據實際情況進行調整，尤其是需要考慮礦石本身的特性，不同地區(qū)、礦區(qū)的礦石性質不同，選礦方法不可一味照搬，應根據廠區(qū)設置、礦石特性、生產要求進行石墨礦選礦方案的定制化設計，才能提高精礦回收率，降低生產成本的同時提高生產效率。