磁鐵礦石是重要鐵礦石來源之一，屬于強磁性礦物，嵌布狀態(tài)分為粗粒嵌布、粗細粒嵌布、細粒嵌布和微細粒嵌布等。在處理磁鐵礦時，常采用的選礦工藝之一是細篩再磨工藝，但這一工藝存在缺陷是由于鐵精礦產品全部進入磨礦設備，易造成過磨問題，同時又提高了能耗。尤其是對粗細粒嵌布的磁鐵礦。針對這一問題，可采用階段磨礦、分布磁選的選礦工藝。這一工藝可以優(yōu)選出已經單體解離的粗粒磁鐵礦，有效避免粗粒磁鐵礦過磨，提高經濟效益。下文將為您詳細介紹磁鐵礦階段磨礦、分步磁選的工藝流程。

（球磨機）

磁鐵礦一段磨礦和磁選工藝

磁鐵礦原礦石送入破碎機進行破碎，經過篩分后的礦石進入一段磨礦設備內進行磨礦。采用的磨礦設備主要是球磨機或者棒磨機。磨礦后的礦石通過水力旋流器進行一段分級。分級產生的沉砂礦物則送至一段磨礦設備內進行再磨礦處理，提高礦物利用率。水力旋流器的溢流礦物則進入一段磁場篩選機內進行磁選。磁選得到的精礦進入二段分選，尾礦送至尾礦庫儲存。

（磁選機）

磁鐵礦二段磨礦和磁選工藝

一段磁選得到的精礦進入二段磁場磁選機內進行磁選。磁選中礦進入二段磨礦設備進行磨礦，二段磁選得到的精礦經過篩分后的篩下產物即作為精礦，篩上產物則進入二段磨礦產物進行再磨。二段磨礦后的產品需要通過水力旋流器進行分級，沉砂送至二段磨礦設備內，而其溢流產品則進入三段磁選過程中。因為二段磁選不足以將礦物中的精礦產品收集起來，所以為了提高精礦回收率和礦物利用率，需要設置三段磁選和四段磁選工藝。三段磁選精礦進入四段磁選工藝進行處理，得到的精礦產品送至精礦庫處理，而四段磁選過程中產生的中礦產品即送至二段磨礦設備內進行處理。

（棒磨機）

磁鐵礦磨礦設備

磁鐵礦在一段磨礦和二段磨礦流程中采用的設備為球磨機或棒磨機。

當采用球磨機時，主要是借助于鋼球對物料進行沖擊破碎，鋼球還可起到研磨的作用。為了提高球磨機的工作效率，應合理配置鋼球。大鋼球之間的空隙由小鋼球填充，可提高鋼球的堆積密度。大球的主要作用是破碎礦料。而小球的主要作用是研磨，同時傳遞大球的沖擊能量，還可進一步擠壓礦料，是礦物更好地填充于大球之間。

當采用棒磨機時，筒體內安裝有適當的磨礦介質鋼棒，在離心力和摩擦力的作用下，鋼棒粉碎礦料，通過溢流和連續(xù)給料的力量將產品排出機體外，以便下一步處理。選擇磨礦設備時，應該根據礦物被粉碎的情況，進而可提高礦物的磨礦效果。

（選礦工藝）

上述是磁鐵礦階段磨礦和分段磁選的工藝流程以及所需的磨礦設備。采用此流程時，利用磁場可增大磁鐵礦與脈石礦物連生體的沉降速度差和尺寸差，使已解離的磁鐵礦盡早回收，降低二段磨礦的入磨量，降低了選礦廠的能耗，提高經濟效益。此工藝工藝流程簡單、技術指標穩(wěn)定并且運營成本低。選礦廠在設計磁鐵礦的選礦工藝時，可根據磁鐵礦礦石特性進行定制化設計，提高精礦回收率和資源利用率，進一步獲取更好地經濟效益。