高嶺土又稱為白云土，是一種自然界中常見的粘土礦物。高嶺土是制造白色顏料的有用礦物，白度是影響高嶺土價值的主要性能參數。而高嶺土中常常含有鐵、有機質、暗色物質等有害雜質，這些有害雜質會使高嶺土呈現不同的顏色，影響其白度。因此使用高嶺土之前須去除其雜質。

常見的高嶺土提純的方法有重選、磁選、浮選、化學處理等，下面，本文將介紹常見的高嶺土的提純方法：

1、高嶺土重選

重選法主要是利用脈石礦物與高嶺土之間的密度差異，將輕質有機質、石英、長石和含鐵鈦錳等元素的高密度雜質去除，從而減少雜質對白度的影響。通常采用離心選礦機來去除高密度雜質。也可以利用水力旋流器組來完成選別高嶺土過程中的洗滌和篩分作業，不僅能實現洗滌和分級的目的，還能去除部分雜質，具有很好的應用價值。

但是重選法很難得到符合要求的高嶺土產品，最終仍要通過磁選、浮選、煅燒等方法獲得最終的合格產品。

2、高嶺土磁選

幾乎所有的高嶺土原礦中都含有少量的鐵礦物，一般為0.5%-3%，主要有磁鐵礦、鈦鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等著色雜質。磁選法主要是利用脈石礦物與高嶺土之間的磁性差異，將這些著色雜質去除。

對于磁鐵礦、鈦鐵礦等強磁性礦物或加工過程中混入的鐵屑而言，使用磁選法選別高嶺土較為有效。對于弱磁性礦物而言，主要有兩種方法：一種是先進行焙燒，使礦物變為強磁性氧化鐵，然后再進行磁選分離；另一種方法是采用高梯度強磁場磁選法進行磁選分離。由于磁選法不需要使用化學藥劑，對環境基本不會造成污染，因此在非金屬選礦過程中使用較為廣泛。磁選法使因鐵礦含量高而導致的不具備商業開采價值的低品位高嶺土的開發利用問題得到了有效解決，超導磁選機具有高場強、節能、生產力大等特點，可以直接處理含雜質較多的高嶺土。

但是僅使用單一的磁選法難以獲得高品位高嶺土產品，還需要采用化學處理等其他的工藝來進一步降低高嶺土產品中鐵的含量。

3、高嶺土浮選

浮選法主要是利用脈石礦物和高嶺土之間表面的物理化學性質差異，來處理雜質較多和白度較低的高嶺土原礦，去除其含鐵、鈦和碳雜質，以實現對低品級高嶺土資源的綜合利用。

高嶺土是典型的粘土礦物，在高嶺土顆粒之間常常嵌布著鐵、鈦等雜質礦物，因此須將原礦磨成一定的細度，粒級多屬于浮選工藝中提到的泥級顆粒。高嶺土的常用浮選法為超細粒浮選法、雙液層浮選法和選擇性絮凝浮選法等。

浮選法可以有效提升高嶺土的白度，但其缺點是需要添加化學藥劑，造成生產成本增高，且容易造成環境污染。

4、高嶺土化學處理

化學浸出：可以通過硫酸、鹽酸、硝酸等浸出藥劑選擇性溶解高嶺土中的某些雜質，以去除雜質。該方法可用于低品位的高嶺土去除赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等。

化學漂白：可以通過漂白方式將高嶺土中的雜質氧化成為可溶解物，進而洗滌去除，以提升高嶺土產品的白度。但化學漂白的成本相對較高，通常用于經除雜后需進一步提純的高嶺土精礦。

焙燒提純：可以通過利用雜質與高嶺土之間的化學成分和反應活性的差異，進行磁化焙燒、高溫焙燒或氯化焙燒等處理方式，以去除高嶺土中的含鐵雜質、含碳雜質、硫化物等雜質。該方法可以提高焙燒產品的化學反應活性，大幅度提升高嶺土的白度，獲得高品位的高嶺土產品。但焙燒提純的缺點是能耗較大，容易造成環境污染。

僅通過單一的工藝難以得到高品位的高嶺土產品，因此，在實際生產中，建議各位礦主選擇有選礦資質的生產商，進行選礦試驗，采用多種工藝相結合的方式來提高高嶺土的產品質量。