近期，有客戶咨詢關(guān)于球磨機出料帶石子的問題。表示該廠選購的兩臺濕式溢流型球磨機處理石英石，設(shè)計出力為25t/h，在使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)球磨機出料口頻繁有雜物或石子排出，有時一臺球磨機連續(xù)運行一天，出料口能堆積1t左右的石子，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)進(jìn)度。為尋找到正確的解決辦法，便找到鑫海礦裝。

鑫海礦裝技術(shù)人員通過溝通，詳細(xì)了解了該客戶選廠的實際情況，并派相關(guān)專業(yè)技術(shù)進(jìn)行實地檢查解決問題。檢查后發(fā)現(xiàn)，該選廠處理的石英石品質(zhì)較差，泥沙含量較大且粒度大，可磨性較差，是導(dǎo)致濕式球磨機出料處頻繁排石子的主要原因，其次是相關(guān)人員操作失誤導(dǎo)致。為此，鑫海為該選廠給出了相關(guān)修改意見。

1、球磨機處理物料質(zhì)量差

物料雜質(zhì)多：當(dāng)球磨機處理的物料中含有泥沙等雜質(zhì)尤其泥沙含量較多時，會造成球磨機內(nèi)物料濃度變高，物料流動性變差，導(dǎo)致濕式球磨機出料出現(xiàn)排石子現(xiàn)象。可以通過加大補水量，減少給礦量來改善。

可磨性差：石英石主要成分是SiO2，硬度較大，可磨性較差。因此可通過增大鋼球直徑以增加鋼球重量，來增加沖擊力，同時，應(yīng)減小給料量，降低球磨機出力，延長石英石在球磨機內(nèi)的停留時間，以提高物料的可磨性。

2、球磨機操作人員運行有誤

超出力：球磨機操作人員運行失誤或稱重皮帶給料機稱重計量系統(tǒng)出現(xiàn)問題，都會造成濕式球磨機出力超額，導(dǎo)致濕式球磨機出料帶石子。可以通過減少給料量或暫停給料（保持球磨機正常運行），待球磨機電流達(dá)到正常值時即可恢復(fù)給料（注意：給料量不能大于設(shè)計值）。

物料水調(diào)整不當(dāng)：球磨機在正常運行過程中，如果運行人員或系統(tǒng)調(diào)整配比不當(dāng)，入口的水量過大，料水比變小，其攜帶能力較強，會帶走大量的粗粒物料，導(dǎo)致循環(huán)倍率增加，降低球磨機工作效率；入口的水量過小時，料水比變大，攜帶能力弱，出力有所降低，造成出口處物料濃度高、物料流動性差，降低內(nèi)部物料、鋼球與襯板三相間的摩擦力，使球磨機出料口粗粒增多，出現(xiàn)出料帶石子現(xiàn)象。該種情況需要現(xiàn)場運行人員根據(jù)本選廠的實際情況，測量球磨機出料口的物料濃度，來調(diào)整入料口物料水比，一般建議物料水配比為1:3為宜。

上述兩種情況是結(jié)合該廠實情分析的相關(guān)問題及處理措施。其實，濕式球磨機出料帶石子的原因還有很多，如鋼球充填率不合適、鋼球配比不合理、旋流器問題等。

1、球磨機鋼球充填率不合適

每一臺設(shè)計好的球磨機都會有一個合理的鋼球充填范圍值。當(dāng)球磨機鋼球裝載量超過一定限度后，死區(qū)（鋼球在球磨機內(nèi)層，作自身附近回轉(zhuǎn)作業(yè)的區(qū)域，研磨作用很小）會明顯擴大，因而降低粉碎和研磨作用，降低磨礦效率，同時，增大了消耗。如果消耗過大，會進(jìn)一步加大裝載量降低出力，在額定出力外便會出現(xiàn)排礦出石子現(xiàn)象。

該種情況需根據(jù)選廠實際情況，檢查球磨機鋼球填充率，一般情況下，鋼球適宜的填充率為球磨機容積的20%~40%，鋼球的平均堆積比重約為4.6t/m3。

2、球磨機鋼球配比不合理

球磨機鋼球配比指的是球磨機中鋼球大、中、小直徑所占的比例。每個球磨機都有一個合理的鋼球配比范圍，一般初裝球時，球磨機鋼球的配比應(yīng)按照廠家給定數(shù)值來定。待球磨機內(nèi)襯磨損到一定程度后，因襯板厚度減小，球磨機內(nèi)容積會增大，會降低出力，導(dǎo)致球磨機出料排石子現(xiàn)象。為保持合理的填充率，確保球磨機出力，需增加球磨機鋼球量，一般為5%~15%。

另外，在后期更換襯板時，需對鋼球進(jìn)行篩選，及時清理碎鋼球及小直徑鋼球，不宜清理過多，一般需清理直徑為15~20mm以下的鋼球，并技術(shù)補充鋼球。

3、旋流器問題

旋流器是配合球磨機完成磨礦分級作業(yè)的主要設(shè)備之一，其底流濃度的穩(wěn)定是保證磨礦分級效率的先決條件。隨著時間的變化，沉沙嘴的磨損會逐漸增大，其底流口直徑也隨之增大，進(jìn)料的顆粒會越來越多地從沉沙嘴排出，降低磨礦效率，進(jìn)而造成球磨機排礦出現(xiàn)排石現(xiàn)象。因此需對旋流器進(jìn)行日常檢查及檢修，及時更換沉沙嘴，保證底流濃度。

以上造成濕式球磨機出料排石子的眾多原因，有些是單一原因?qū)е拢行﹦t是多重原因造成。其改善的方法各不相同，在運行調(diào)整時要根據(jù)具體原因，分清主次逐步進(jìn)行調(diào)整，切忌在原因不清時采取多種措施同時調(diào)整。另外，提醒用戶，球磨機出料口帶石子是選礦廠常見的一種現(xiàn)象，只要選廠設(shè)計合理，設(shè)備設(shè)計合理，選廠操作人員嚴(yán)格按照操作指南操作，便可以很大程度上的避免出石子現(xiàn)象。