對(duì)于浮選選礦廠而言，礦石粒度（也稱磨礦細(xì)度）是影響最終浮選指標(biāo)的一大重要因素。實(shí)踐表明，適宜的粒度一般指有用礦物80%以上已單體解離，若礦粒過(guò)粗或過(guò)細(xì)，即使已達(dá)到單體解離的狀態(tài)，其浮選效果也不理想。

在浮選過(guò)程中，礦粒過(guò)粗或過(guò)細(xì)為何難以浮選？我們對(duì)此又該采取哪些措施來(lái)解決？

一、礦粒過(guò)粗為何難浮？如何解決？

對(duì)于部分不均勻嵌布礦石而言，磨礦成本高且礦石易過(guò)磨，常采用粗磨浮選工藝流程。但粗粒比較重，在浮選機(jī)中不易懸浮，與氣泡碰撞的機(jī)會(huì)減少，且粗粒在附著于氣泡后，因脫落力大易從氣泡上脫落。因此，在一般工藝條件下，粗粒浮選效果較差。

解決措施：

1、改進(jìn)藥劑制度：選用捕收力強(qiáng)的捕收劑，合理增加捕收劑濃度，目的在于增強(qiáng)礦物與氣泡的附著強(qiáng)度，加快浮選速度。此外，補(bǔ)加非極性油，如柴油、煤油等，可以“鞏固”三相接觸周邊，增強(qiáng)礦物與氣泡的固著密度。

2、正確選擇與調(diào)節(jié)浮選設(shè)備：降低浮選機(jī)中礦漿運(yùn)動(dòng)的湍流強(qiáng)度，是保證粗粒浮選的關(guān)鍵。

一方面，采用淺槽浮選機(jī)，縮短礦化氣泡上浮的路程，減少礦粒從氣泡上脫落，或采用適于粗粒浮選的專用浮選機(jī)，如CLF型粗重顆粒浮選機(jī)。另一方面，適當(dāng)增加浮選機(jī)的充氣量，生成較大的氣泡和形成由大、小氣泡聚集而成的“浮團(tuán)”，這種“浮團(tuán)”有較大的升浮力，可攜帶粗粒上浮，或者采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置，及時(shí)刮出上浮的礦化泡沫，減少礦粒重新脫落。

3、適當(dāng)增加礦漿濃度：適當(dāng)增加礦漿濃度可增加礦漿的浮力。一般的金屬礦物粗選礦漿濃度為25-45%，上限可達(dá)50-55%；精選礦漿濃度為10-20%，下限可達(dá)6-8%；掃選礦漿濃度為20-40%。

二、礦粒過(guò)細(xì)為何難浮？如何解決？

細(xì)粒物料浮選分離往往比較困難，原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. 細(xì)粒比表面積大，表面能顯著增加。不同礦物的表面間易發(fā)生非選擇性互相凝結(jié)。由于細(xì)粒表面能大，雖然對(duì)藥劑具有較高的吸附力，但其選擇吸附性差，故使細(xì)粒難以進(jìn)行選擇性分離。

2. 細(xì)粒體積小，與氣泡碰撞的可能性小，降低了浮選速率。細(xì)粒質(zhì)量小，與氣泡碰撞時(shí)，不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力，難以附著于氣泡上。

3. 細(xì)粒級(jí)礦物表面溶解速度增大，礦漿中“難免離子”增加。

4. 細(xì)粒物料的比表面積大，增加了藥劑的消耗。

解決措施：

1、采用選擇性絮凝浮選：采用絮凝劑來(lái)選擇性地絮凝目的礦物微粒或脈石細(xì)泥，一般多用于細(xì)粒赤鐵礦浮選。

2、有針對(duì)性地選擇浮選藥劑：選擇對(duì)微細(xì)粒礦物具有化學(xué)吸附或螯合作業(yè)的浮選藥劑，提高微細(xì)粒礦物浮選速度。

3、采用載體浮選：利用適合浮選粒級(jí)的礦粒作為載體，使目的細(xì)粒罩蓋在載體上上浮，載體可以用同類礦物，也可以用異類礦物。例如，用黃鐵礦作為載體浮選細(xì)粒金；用方解石作為載體浮去高嶺土中的微細(xì)粒鐵、鈦雜質(zhì)。

4、采用團(tuán)聚浮選（乳化浮選）：細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理后，在中性油的作用下形成帶礦的油狀泡沫。可以將捕收劑與中性油配成乳濁液后加到礦漿中，也可以在高濃度（固體含量達(dá)70%）礦漿中分別加入中性油和捕收劑，強(qiáng)烈攪拌，控制時(shí)間，然后刮出上層泡沫。此法適用于細(xì)粒錳礦、鈦鐵礦和磷灰石礦浮選。

5、采用微泡浮選：即減小氣泡尺寸，有利于增加氣-液界面，增加微細(xì)粒間的碰撞和黏附概率，主要包括電解浮選和真空浮選。

目前，浮選適宜粒度區(qū)間通常為0.01-0.1mm。硫化礦物的浮選上限粒度一般為0.2-0.25mm，氧化礦物的浮選上限粒度為0.25-0.3mm，對(duì)于一些密度較小的非金屬礦，浮選粒度上限可提高至0.5-1mm。生產(chǎn)中，適宜的粒度需根據(jù)選礦試驗(yàn)中有用礦物的嵌布粒度來(lái)確定，盡量減少有用礦物與脈石礦物的連生體，切忌隨意套用。