濕式溢流球磨機的主軸承主要負責承擔球磨機回轉部的全部負荷，用來降低運行過程中的摩擦系數，以保障回轉精度。一般，溢流球磨機多采用兩主軸承支撐的方式，其一為出料端主軸承，采用固定支撐方式，其二為進料端主軸承，采用移動支撐方式。

在日常生產中，溢流型球磨機的主軸承升溫是常見現象，但若溫度過高，很可能會造成球磨機主軸承燒瓦現象。那么，有哪些原因會造成軸承溫度過高呢？下面我們一起來了解。

造成球磨機主軸承溫度過高的原因有多種，如軸徑與軸瓦面間進入物料或雜物、潤滑油選擇不當或過稠或過稀、軸瓦副刮研不符合要求，主軸承安裝位置不合理等，均會造成主軸承升溫，嚴重時，甚至造成燒瓦。

1、球磨機軸徑與軸瓦面間進入物料或雜物

球磨機長時間運行后，軸頸與軸瓦的摩擦面間隙會變大，當礦漿或泥砂等雜物進入到軸頸與軸瓦的摩擦面時，會破壞兩者間的配合，使軸瓦及軸徑表面出現拉毛現象，加劇磨損，引起發熱。

另外，若雜物將淋油管噴油孔堵住，油會向兩側噴射，以至于潤滑油泄漏到軸徑外，導致主軸承缺油，無法形成油膜，此時會加劇軸承升溫，最終導致主軸承燒瓦。

改善措施：應要求相關工作人員進行定期檢查，日常清潔，若發現軸徑軸瓦間有雜物，需停車消除雜物，若發現齒輪出現嚴重磨損，需及時更換。

2、潤滑油選擇不當，過稠或過稀

一般情況下，每個主軸承各有一套單獨的循環潤滑系統，球磨機啟動和停止時從主軸瓦下部向瓦面提供高壓潤滑油，將磨體浮起形成靜壓油膜。

在運行時，球磨機主軸承會產生一定熱量，其中一小部分會由金屑傳導出去，其余大部分則依靠潤滑油帶走，如果潤滑油過稠，油的流動性較差，運行時，不能及時把軸承產生的熱量帶走，便會引起軸承升溫發熱；若潤滑油過稀，不能形成穩定且良好的油膜，軸承間的金屬件會直接摩擦，致使軸承加速升溫。

改善措施：應嚴格按照球磨機軸承用油標準使用潤滑油，并定期檢查球磨機油壓并巡回檢查各潤滑點的油量及油溫，若發現油質問題，需及時換油，若油量過少，應及時補油。

3、球磨機軸瓦副刮研不符合要求

通常，球磨機主軸承球面瓦與中空軸軸頸的配合接觸需符合這兩點要求：其一，配合側面間隙在非油囊部位的間距范圍應在0.24～0.32mm之間；其二，配合接觸斑點的分布需符合“配合接觸區”的要求，即斑點沿母線全長等寬，均勻連續分布，斑點間距小于5mm。

當上述兩項不符合要求時，球磨機軸瓦副允許在原接觸帶的范圍內進行刮研處理，但接觸包角不應大于35°，瓦徑比軸徑大1‰，若刮研不符合要求，軸瓦間不易形成油膜，出現摩擦，便會導致軸承升溫。

改善措施：應定期檢查球磨機中空軸頸與主軸承軸瓦的接觸情況，要保障軸頸與軸瓦的配合符合規定的要求，否則應及時刮研軸瓦和修理軸頸。

4、主軸承安裝位置不合理

溢流球磨機的出料端一般采用固定設計，進料端則為游動設計，安裝時，應嚴格按照安裝要求執行，其中進料端蓋靠進料裝置處應留出10mm熱膨脹間隙，靠筒體側需留出30mm熱膨脹間隙。

另外，主軸承底座的水平度允差每米為0.1mm，兩底座的相對標高允差為0.5mm，且出料端應低于進料端。若主軸承的安裝不符合上述要求，便會造成磨機的主軸承溫度過高。

改善措施：應要求球磨機操作人員，定期檢查球磨機主軸承的安裝位置，確保位置符合規定要求，若發現問題，及時按照標準進行調整。

上述介紹了主軸承易發熱的原因與改善措施，如果你選廠的濕式球磨機出現上述問題，可依照相關應對措施進行改善。在解決球磨機溫度過高的辦法上，除了能夠及時發現問題解決問題，在選購、選型等方面也需要注意，建議選擇信得過、聲譽好的生產廠家，才能提高球磨機運行效率。