尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝，將尾礦通過多級脫水，形成含水量小的尾礦渣，使其能以干渣的形式堆放儲存或運輸。在生產(chǎn)中，尾礦礦石性質(zhì)各不相同，礦物成分、比重、濃度、粒徑及其分布也是各有差異。按粒級的不同，尾礦可分為粗粒徑尾礦、中細粒徑尾礦和超細粒徑尾礦，我們需要針對不同粒徑分布的尾礦漿選擇合適的尾礦干排工藝，力求在提高干排效果的前提下，盡量減少占地面積和投資收入。

1、粗粒徑尾礦干排工藝

粗粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＞0.075mm，對循環(huán)利用回水質(zhì)量要求不高，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-脫水方案，即旋流器＋脫水篩＋濃縮機。

選礦尾礦給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，濃縮機的溢流水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用，旋流器的底流和濃縮底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物料含水20%-25%以進行干排，篩下物返回濃縮機。

該尾礦干排工藝?yán)妹撍Y脫水，減少了過濾機設(shè)備，工藝簡單，設(shè)備投資低，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，適用于不含泥的粗粒徑尾礦，最終尾礦含水量12-15%。

2、中、細粒徑尾礦干排工藝

中、細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50=0.075-0.023mm，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-分段脫水、過濾方案，即旋流器＋脫水篩＋濃縮機＋過濾機。

尾礦給入旋流器經(jīng)重力分選，細顆粒和水給入濃縮機，濃縮機的澄清水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用；旋流器的底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物含水20%-25%以進行干排；篩下物同濃縮機的底流給入過濾機，過濾機分離后濾餅含水15%-20%，過濾液體及過濾機的清洗水返回濃縮機形成閉路循環(huán)。

此外，當(dāng)尾礦漿固相顆粒d50≤0.038mm，占比小于80%且含泥量少時，一般采用真空過濾機或加壓過濾機，而當(dāng)占比大于80%或含泥量多時則一般采用板框式壓濾機。

該尾礦干排工藝?yán)眯髌骱兔撍Y先將粗、重顆粒分選脫水后干排，減小了濃縮機、過濾機的規(guī)格，占地面積小，投資費用低。脫水篩的篩下物給入過濾機確保了固液分離，便于全部干排，以實現(xiàn)尾礦的遠距離運輸。過濾機排液及清洗水返回濃縮機，既保證了回用水固體顆粒的含量，又滿足了生產(chǎn)用水的質(zhì)量，最終尾礦含水量可達9-12%。

3、超細粒徑尾礦干排工藝

超細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50≤0.023mm，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-過濾方案，即旋流器＋濃縮機＋過濾機。

旋流器作為一段濃縮設(shè)備，尾礦漿給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，旋流器的底流和濃縮機的底流合并給入過濾機，濃縮機溢流水和過濾水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用，過濾后濾餅含水15-20%，可直接干排。

該尾礦干排工藝采用旋流器加濃縮機的串聯(lián)濃縮，充分利用了不同粒徑礦物間不同的沉降速度，既提高了濃縮機的處理能力，避免其溢流跑渾，又獲得了高濃度底流，尾礦干排系統(tǒng)處理能力得以明顯增大。

隨著國家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢，已成為當(dāng)前尾礦處理的一大重要選擇。

在選礦廠實際應(yīng)用中，建議做好尾礦沉降和粒度分析試驗，具體分析尾礦粒度、濃度、成分、含泥量，綜合考慮回水質(zhì)量要求、尾礦規(guī)模、投資預(yù)算等情況來選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦干排設(shè)備。