氰化提金工藝是指用氰化物作為浸出液提取黃金的方法。由于工藝成熟、浸出率高和對礦石的適用性強等優點，氰化法至今仍是黃金生產的主要方法之一。在氰化過程中，要控制好每個工藝環節，才能保證良好的經濟效益。本文將帶你了解金礦氰化提金的八大工藝要求。

1、充氣和添加氰化物

在磨礦處理后的礦漿中加入氰化物溶解金，形成金屬絡合物，其反應式如下：

4Au+8NaCN+O₂+H₂O→4NaAu（CN）₂+4NaOH

從上式可以看出，在金浸出反應過程中需要氧氣，所以在工業生產中要往浸出槽中充氣。充氣的壓力一般在1kg左右，充氣量在每分鐘每立方米礦漿充0.002m³以上。

2、添加保護堿

為了保證礦漿中氰化物濃度，避免對環境的污染，防止氰氫酸（ HCN ）有毒氣體生成而造成損失，必須往浸出槽中加堿，使礦漿保持在較高的PH值（ 10.5~11 ），工業生產中多使用石灰或石灰乳，有時加NaOH作補充調整。

3、保持礦漿呈懸浮狀態

氰化提金工藝對浸出（吸附）攪拌槽的性能有一定的要求。需要在較小的功率消耗條件下，使礦漿中已單體分離或暴露表面金的顆粒不能在槽中沉積，并使礦漿、氰化物、石灰和空氣在槽中充分攬拌混合達到懸浮狀態。礦漿在槽內各部位濃度需一致，且沿槽體深度不分層，粒度分布均勻。

4、保持礦漿濃度適宜

當氰化處理的金礦石密度為2.65~2.8時，一般浸出礦漿濃度為40~45％。當浮選精礦密度為3~3.5時，一般浸出濃度30~40％。物料的細度一般為-200目占80~95％。生產實踐表明，不同的物料，不同的生產條件，對攪拌槽也有不同的要求。

5、降低運動件磨損和噪音

為了減少攪拌器的磨損，增長使用壽命，工業生產中的葉輪多數要襯膠。傳動裝置的加工要精細，保證其傳動效率高且噪音低。

6、降低炭的磨損

炭漿法要在吸附槽中加炭吸附浸出金。如果浸出攪拌槽的攪拌力過強會使炭磨碎而損失，攪拌力弱會產生沉積。所以，在維持礦漿處于懸浮狀態的同時，一方面要求選擇硬度大的炭用于生產，另一方面降低葉輪轉速，以減少炭的損失和降低攪拌吸附槽的輸入功率。

7、確定合適的規模

目前常見的氰化廠處理量從每天幾十到幾萬噸不等。規模越大，需要的選廠面積，設備規格和投資就越大，各礦主要根據實際情況確定合適的選廠規模。

8、減輕設備重量降低投資

在選擇浸出攪拌槽時，一方面要浸出高效節能，同時要求傳動裝置占地小，設備重量輕。當規模、礦漿濃度、浸出時間確定后，數量就可以確定。但攪拌槽的規格要適應于規模，如果建500t/d的氰化廠，仍選用φ3.5X3 .5m的攪拌槽，會使所需的設備增多，增大投資。所以，只有設備輕且規模合適，才能減少企業建設投資。

以上就是金礦氰化廠的八大工藝要求。各礦主在實際生產中要嚴格把控每個生產環節，并實時監控各項參數，防止因操作不當造成經濟損失。各礦主也可以向有整體選廠資質的廠家進行咨詢，務必要提前進行選礦試驗，通過試驗結果來制定合適的選廠方案。