在浮選生產中，控制浮選機泡沫刮出量可謂是浮選作業中的一大重要環節，它直接關系到浮選作業的數量和質量指標。對于浮選廠而言，浮選機泡沫刮出量不僅取決于泡沫層厚度，還與整個浮選工藝的平衡與穩定相關。

在實際生產中，不少浮選操作人員會片面地認為，增大泡沫刮出量可大大提高金屬的回收率，有利于獲得良好的浮選效果。其實不然。在正浮選工藝中，從表面上看，增大泡沫刮出量似乎提高了金屬的回收率；但與此同時，我們也應該注意到，隨著各作業浮選機泡沫刮出量的增加，大量脈石礦物被刮入產品中，導致泡沫產品質量下降，同時中礦循環量也會相應增加，破壞了整個浮選過程的平衡，反而影響整個浮選工藝流程。

事實上，影響浮選機泡沫刮出量的因素涉及多個方面。浮選操作人員須根據現場實際生產情況、具體問題具體分析，采用相應的解決措施來指導現場生產。

1、當礦漿濃度和磨礦細度發生變化

浮選操作人員應及時與磨礦分級操作人員聯系，盡快調整礦漿濃度和磨礦細度。

磨礦細度需根據選礦試驗結果中有用礦物的嵌布粒度來確定，使有用礦物與脈石基本上達到解離，盡量減少礦物與脈石的連生體。

調節礦漿濃度時須考慮礦石性質和當下的浮選條件。當礦物的浮選比重較大、粒度較粗時，需較濃的礦漿；反之當礦物的浮選比重較小、粒度較細時，則需較稀的礦漿。常見浮選粗選作業礦漿濃度為25-45%，有的可達50%以上。

2、若藥劑用量不當

浮選操作人員應及時調整藥劑用量。浮選藥劑用量通常由選礦試驗研究和實踐經驗來確定。

若捕收劑用量不足，被浮選礦物表現為疏水性不夠，回收率下降；若捕收劑用量過多，有用礦物回收率不再提高，不僅造成了藥劑浪費，還回收了大量的脈石礦物，導致精礦品位下降。

若起泡劑用量不足，泡沫量少且泡沫層不穩定，親水礦物無氣泡吸附上升，嚴重影響回收率；若起泡劑用量過多，礦漿粘度增強，浮選泡沫豐富，豐富的泡沫夾帶大量無用礦物上浮，浮選中礦量大，反而抑制了有用礦物的吸附，嚴重時甚至無法正確操作浮選，既不會得到合格的精礦，又嚴重影響了有用礦物的回收。

3、當礦漿溢出或礦液面急劇下降

浮選操作人員應及時進行大幅度的調整浮選閘門，盡快控制泡沫層厚度及泡沫刮出量。大幅度調整浮選閘門時，一定要注意快速調整，盡量減少損失。

在實際操作中，浮選液面一定要穩，避免液面忽高忽低，破壞整個浮選過程的穩定性，影響浮選效果。

總之，浮選工藝是選礦廠中常見且較為復雜的一種選礦方法，浮選過程中所涉及的每一個細節都會影響到選礦技術及經濟指標。在生產中，務必根據科學的選礦試驗報告結果來決定各項工藝參數，而浮選操作人員也要提高自身的操作技能，遇到狀況冷靜分析后采取相應的解決措施，及時應對浮選過程中出現的各種狀況，確保整個浮選流程的順利進行。