跳汰機是常見的重選設備之一，利用物料在垂直升降的變速介質中，按照密度差異進行分選。那么能夠影響跳汰選別的因素有哪些？本文將就這個問題進行解析。

能夠影響跳汰選別別指標的因素很多，主要包括物料性質、機械結構、操作因素三個方面。其中沖程、沖次、篩下補加水量、人工床層組成及給礦量等是在生產過程中可以調節的。給礦的粒度和密度組成、跳周期線形式以及其他因素雖然也對跳汰機分選產生影響，但在生產過程中不易于調節，因此在文中不對其進行解析。

一、沖程、沖次對跳汰機分選的影響

沖程和沖次是跳汰機分選過程中的重要參數，直接關系到床層的松散度和松散方式，對分層有重要影響。較大的沖程的情況下，床層升舉作用較高，得到的松散空間也比較大；較大的沖次的條件下，床層可以保持較短的松散時間，但同時分層速度比較快。因此，適宜的沖程和沖次共同作用，才能達到適宜的松散分層作用。

根據物料的性質、操作條件以及對產品的不同要求，對沖程和沖次的大小要求皆不相同，需要通過試驗確定。這項工作主要在試車時進行。在實際生產中，需要跳汰機操作人員隨時檢查床層的松散度，通過改變篩下水量進行調整。生產中常采用的配合制度有大沖程小沖次和小沖程大沖次。

對于密度大、粒度粗的物料或床層厚度大、處理量大、精礦產率大的情況，可以使用較大的沖程，較小的沖次。相反地，選別細粒物料宜用小沖程大沖次。另外，當篩下水流較小時，也應采用較大的沖程。

二、篩下補加水和給礦水對跳汰機分選的影響

根據礦石性質和設備不同，跳汰選礦的總水量消耗在3~8m3/t的礦之間波動。給礦水是用來預先潤濕礦石，以便于均勻給礦。篩下補加水的作用是補充隨尾礦排出所消耗的水量，它還可以通過調節床層松散度和減弱下降水流過強的吸入作用，來控制篩下排出精礦的數量和質量。篩下補加水是生產中調節床層松散度的主要方法，要根據床層松散度以及精礦產率、質量要求隨時控制。

三、床層厚度和人工床石對跳汰機分選的影響

床層厚度主要對跳汰機內礦石松散程度和礦粒分層速度產生影響。有用礦物和脈石礦物密度差異較大的礦石，可以使用兩層床層分布加快礦石的分層速度，提高生產能力；對精礦質量要求越高，床層越厚。床層厚度可以使用篩面至尾礦板之間的高度進行計算。使用隔膜跳法機處理中等粒度以至細粒度礦石時，床層總厚度不應小于給礦上限顆粒的5~10倍，一般大約在120~300mm之間。處理粗粒礦石時床層厚度應在500mm以上。

當選別-2mm細粒礦石時，精礦可以采用透篩排料的方法進行處理。此時，須在篩板上鋪設人工床層來控制精礦數量和質量，所用床石要能保證經常保持在床層的底層。生產中常常使用原礦中的重礦物祖顆粒、鑄鐵球，磁鐵礦或高密度的卵石等材料。床石的粒度應在入選礦石上限粒度的3~6倍以上，并比篩孔大1.5~2倍。并且床石的鋪置厚度直接影響篩下精礦的數量和質量，在處理鎢、錫的細粒級礦物時，人工床層厚度為10~50mm；在處理鐵礦石時，人工床層厚度則為鐵礦石上限給料粒度的4~6倍。當床石具有粒度粗、密度小、組成人工床層厚度小的情況下，人工床層孔隙大，細粒礦物容易穿過人工床層，使精礦回收率的到提高，但此時精礦的品位較低；在相反的情況下，回收率較低，但精礦的品位較高。

四、給礦性質、給礦量對跳汰機分選的影響

一般來講，跳汰機的給礦粒度不超過25％~30％，對于不同規格、型號的跳汰機而言，給礦粒度、礦物密度、作業要求等因素都可能對跳汰機的處理能力產生影響，需要根據具體情況進行分析。

在跳汰重選廠建設前期，應根據處理物料的需求、回收指標、投資成本等因素綜合考慮所使用何種規格、種類的跳汰設備，礦主們可咨詢有選礦廠設計資質的選礦設備生產廠商，切勿自行盲目選擇，避免造成損失。