振動篩是一種可分級、脫水、脫泥、脫介、分選的篩分設備，利用篩體的振動，使物料松散、分層、透篩，達到物料分離的目的。振動篩的篩分效果不僅對產品價值有著很大的影響，而且對下一步作業的效率有直接的影響。

在日常生產中，振動篩會遇到各種各樣的問題，比如軸承發熱，零部件磨損、斷裂及篩孔堵塞、磨損等，這些都是影響篩分效率的主要原因，因此為提高效率，為后續作業提供保障，解決這些常見問題是關鍵。

一、振動篩軸承發熱

一般情況下，振動篩試車及正常運行時，應保持軸承溫度在35~60℃的范圍，如果超過該溫度值，需進行降溫處理，而造成軸承溫度高的原因主要有以下幾種：

1、軸承徑向游隙太小

振動篩軸承徑向游隙過小，會使軸承過磨和升溫，主要是因為軸承承載的符合較大，頻率較高，且載荷一直變動。

解決辦法：建議軸承采用大游隙，如過是普通游隙的軸承，可以將軸承外圈進行磨削，磨成大游隙。

2、軸承壓蓋頂得太緊

振動篩的壓蓋與軸承外圈之間需要有一定間隙，這樣才能保證軸承的正常散熱及一定的軸向竄動。

解決辦法：如過軸承壓蓋頂的太緊，可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整，調到適合間隙即可。

3、軸承油過多或過少，油質污染或油質不符

潤滑系統能保證振動篩軸承的正常運行，防止異物侵入和密封作用，還能排除摩擦熱、減輕摩擦、磨損，防止軸承升溫過高，因此在生產時，一定要確保振動篩軸承油脂的用量和質量。

解決辦法：需按照設備使用要求定期給軸承箱補加油，以避免油過多或過少，如果油質有問題，需及時清洗、更換油和密封。

二、振動篩篩子零部件磨損或斷裂

振動篩的部分零件在長期運行后，可能會產生嚴重的磨損甚至斷裂，常見的磨損、斷裂部件有彈簧簧、軸承、管梁、橫梁及篩框等。

1、彈簧磨損或斷裂

彈簧本應是振動篩減震降噪的重要部件，如果彈簧磨損或斷裂，不僅會產生較大的噪音，還會造成篩上物紊亂。

解決辦法：應及時更換彈簧，以防發生生產事故。

2、軸承磨損或斷裂

軸承是構成振動篩振動篩分的重要部件，造成軸承磨損或斷裂的原因有很多，一旦磨損嚴重或斷裂，只能停車更換。

2、管梁斷裂

一般脫水或脫介時，水流沖刷力度較大，水會從篩網之間的縫隙漏下沖刷管梁，如果管梁壁太薄，管梁很容易在沖刷處斷裂。

解決辦法：建議，可做兩手準備，一在選擇振動篩時，應選擇同一型號厚壁型管梁，或大一型號的管梁，以增加管梁壁的厚度；二給脫水或脫介篩篩網的各篩板連接處增設橫向和縱向壓條，減少縫隙漏水。

注意：如果管梁斷裂不嚴重，為不影響生產，可以對管梁進行補焊以繼續使用，補焊時，焊縫要沿著管梁的縱向，不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

3、橫梁斷裂

橫梁斷裂多是由于臨界頻率下的工作時間太長，大量緊固側板的高強度螺栓松弛，使彈簧嚴重變形，左右高低相差多造成橫梁斷裂；還有可能是偏心塊重量誤差過大，引起結構件有損壞造成橫梁斷裂。

解決辦法：需停車更換已壞結構件及橫梁并擰緊各螺栓；調節偏心塊的質量。

4、篩框斷裂

篩框斷裂一般是因為振動篩振篩框顫抖導致斷裂。

解決辦法：可加厚側板，或對激振器附近的側板進行局部加厚（或增加附板），以增強整個篩框的剛性。

三、振動篩篩孔堵塞或磨損

1、篩孔阻塞

一般情況造成振動篩篩孔阻塞多是因為入料中含泥量和含水量較高，使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。

解決辦法：應先清理篩孔，然后適當的調整噴水量和篩面傾角。

2、篩孔磨損

振動篩使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴重，影響篩分效果。

解決辦法：如篩孔磨損不嚴重，可及時進行修補，如果篩孔磨損嚴重，可考慮更換篩網。

以上便是振動篩常見的幾大問題，也是嚴重影響篩分作業的關鍵問題。在解決這些問題時，除了需要夠及時發現問題解決問題外，在選購和選型等方面也需要注意，盡量選擇信得過、聲譽好的生產廠家，這樣才能有效提高振動篩運行效率。