振動篩一定程度分選礦石的大小，節約人工費用和時間，為下階段磨礦選擇適宜粒度的原料。廣泛應用于礦山、煤炭、石油、化肥、糧食、食鹽、環保等行業，下面對于篩分設備處理量的計算作簡介紹：

一、振動篩處理量的計算

影響振動篩處理量的因素主要有：礦石粒度特性（如袒、細粒級，含量和難篩顆粒含量)；被篩物料的形狀、密度、濕度及粘結情況；要求的篩分效率；有效篩分面積；篩子的工作參數；給礦的均勻性；篩面上物料層厚度以及篩分方法等。

A、振動篩處理量的計算公式

振動篩處理量按下列經驗公式計算：

式中Q——振動篩的處理量，t/(臺·h)；

ψ——振動篩的有效篩分面積系數：單層篩或多層篩的上層篩面ψ=0.9?0.8；雙層篩作單層篩使用時，下層篩面ψ=0.7?0.6；作雙層篩使用時，下層篩面ψ=0.7?0.65；三層篩的第三層篩面ψ=0.6?0.5；

δ₀——篩分物料的松散密度，t/m³；

F——振動篩篩網名義面積，m²；

V——振動篩單位篩分面積的平均容積處理量，m³/(m².h)，見表1；

?表1 振動篩單位面積容積處理量V值表

K₁——給礦中細粒影響系數，見表2；

?表2 細粒影響系數K₁值表

K₂——給礦中粗粒影響系數，見表3；

?表3 粗粒影響系數K₂值表

K₃—— 篩分效率系數，見表4；

表4 篩分效率系數K₃值表

K₄——物料種類和顆粒形狀系數，見表5；

表5 物料種類和顆粒形狀系數K₄值表

K₅—— 物料濕度影響系數，見表6；

表6 物料濕度影響系數K₅值表

K₆——篩分方法影響系數，見表7；

表7 篩分方法影響系數K₆值表

K₇——篩子運動參數系數，見表8；

表8 篩子運動參數系數K₇值表

注，r——篩子的振幅（雙振幅不乘2)，mm；

n——篩子軸的轉數，r/min；

K₈——篩面種類和篩孔形狀系數，見表9；

表9 篩面種類和篩孔形狀系數K₈值表

細粒影響系數K₁值表中的V值是根據不同的篩分粒度，近似的按公式1計算：

細粒篩分（篩隙<3mm)

中粒篩分（篩隙4?40mm)

（篩隙>40mm)

?

式中a——篩隙尺寸。

設計需要的振動篩總面積按下式計算：

式中Fz——需要的振動篩總面積，m²；

Qz——振動篩的總處理量，t/h；

其余符號同式振動篩處理量公式。

計算出篩分物料所需的振動篩總面積后，即可根據選礦工藝要求、礦石特性、設備配置情況等確定振動篩的型式，規格和臺數。

B、雙層振動篩下層篩面的k₁、K₂、K₃值的確定

雙層振動篩的選擇和計算，首先考慮的問題是滿足用戶或下段作業對產品質量的要求，即在篩上產品中允許篩下粒級的含量，也就是選定好篩分效率。

雙層振動篩上層篩網面積的計算同單層振動篩。上層篩的篩下產物系下層篩的給礦。下層篩篩網面積及其處理量的計算是先按下層篩的篩分效率計算公式計算出下層篩的篩分效率，再用下層篩給礦中大于篩孔尺寸的過大礦粒含量公式、下層篩給礦中小于篩孔尺寸的過大礦粒含量公式算出下層篩給礦中小于篩孔尺寸之半的礦粒含量和大于篩孔尺寸的過大顆粒含量。

式中E₂——下層篩的篩分效率；

β_(1,-α2)——下層篩給礦中篩下級別的含量，％；

β_(2,-α2)——下層篩篩上產品中篩下級別的允許含量，％。

式中β_(1,+α2)——下層篩給礦中大于篩孔尺寸的過大礦粒含量，%；

β_(1,-α2/2)——下層篩給礦中小于篩孔尺寸的過大礦粒含量，%；

β_-α1、β_-α2、β_-α2/2——進人上層篩給礦中的小于a1、a2、a2/2的篩孔粒級含量，%；

E1——按-a1粒級計的上層篩的篩分效率，％；

a1、a2——上層篩和下層篩篩孔尺寸，mm。

進人下層篩按原給礦計的產率由進人下層篩按原給礦計的產率公式計算:

式中γ——進人下層篩按原礦計的產率，％；

β_-α1、E1——同下層篩的篩分效率計算公式。

按和a2粒級計算的上層篩的篩分效率一般近似的等于1。

根據上述各式的計算結果查表2～4選出K₁、K₂、K₃值，將其代入振動篩處理量公式計算振動篩總面積公式求出下層篩網的面積。

多層振動篩處理量是逐層計算的，求出各層篩網所需的面積后，取其上限值選定篩子的規格。

C、雙層振動篩作單層篩使用時，上、下層篩面負荷率的分配

雙層篩作為單層篩使用時，既可提高篩子處理量，又能保護下層篩網，延長下層篩網使用期限。但是在原礦中最終篩下粒度的含量超過50%、難篩顆粒多或礦石中含粘性泥量多、含水量高時，應盡量避免選用雙層篩作為單層篩用。

雙層篩作為單層篩使用的關鍵性問題就是上、下層篩網的負荷要均勻分配，即要正確選定上、下層篩網的篩孔尺寸。一般上層篩篩孔尺寸應根據給礦粒度特性來確定，可按上層篩網篩下量相當于原給礦量的55?65%時的礦石粒度尺寸作為篩孔尺寸。或使上層篩網和下層篩網的負荷率相等，求出V1值后由表3查出其相應的篩孔尺寸。V1值可按下式粗略計算：

???

式中V₁——上層相應篩孔尺寸的單位篩分面積的平均容積處理量，m³/(m²· h)；

V₂——下層相應篩孔尺寸的單位篩分面積的平均容積處理量，m³/(m²· h)；

β——上層篩網給礦中的上層篩篩下級別含量，％；

E₁——同下層篩給礦中小于篩孔尺寸的過大礦粒含量公式。

根據所處理原礦的特性及用戶對產品質量的要求，選定上、下層篩網的篩孔尺寸，通過V值計算公式計算出上、下層篩網的面積。若兩者的面積相差懸殊，則需調整上層篩篩孔尺寸再進行計算，直到相近為止。但要注意兩層篩網的篩孔尺寸不要過于接近。

二、振動篩篩面料層厚度的驗算

選擇篩子時，尚需考慮物料在篩面上的料層厚度。篩子排料端允許料層厚度：篩分礦石時，等于篩孔尺寸的4倍，但不得超過lOOmm；篩煤時，等于篩孔尺寸的3倍，但不能超過150mm。若物料中小于篩孔尺寸的細粒級含量很大時，則給料端料層可以厚些。如果礦層厚度超過上述限度，即使篩子面積已經滿足處理量的要求，但也會降低篩分效率。

振動篩排料端篩上產物料層厚度亦可按下式計算：

式中H——振動篩排料端篩上產物料層厚度，mm；

Q₀—一臺篩子篩上產物的重量，t/h；

δ₀——物料的松散密度，t/h；

B——篩網寬度，m；

μ——物料沿篩面的運動速度，m/s。

物料沿篩面的運動速度與篩子性能及其安裝角度和物料性質等因素有關，當振動篩的振動次數為700?900次/min.雙振幅為8?11mm、安裝角度為20°、物料含水率小于3%時，μ=0.5?0.63m/s。當振動篩的振動次數為850?900次/min、雙振輻為16mm、水平安裝時，μ=0.2?0.23m/s。

三、 振動篩篩孔形狀與篩下物料粒度的關系

振動篩篩下物粒度大小與篩孔的形狀有關。不同形狀篩孔的篩下產品上限粒度按下式計算：

?d_max= Ka

式中d_max——篩下產品中的上限粒度，mm；

a ——篩孔尺寸，mm；

K——篩孔形狀系數，見表10。

表10 篩孔形狀系數K值

以上僅是部分理論計算結果，實際情況中還需考慮溫度、礦種等各種因素，所以具體情況，具體對待，如果有什么不清楚的，可以留言咨詢，鑫海礦裝的技術人員會為您提供滿意的服務。