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鎢是如何從礦石中提取的?

2024-12-30 來源:鑫海礦裝 (104次瀏覽)

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鎢礦石的主要有用成分是鎢酸鹽,其中常見的是黑鎢礦和白鎢礦。其中黑鎢礦中鎢的含量較高,同時含有鐵和錳等元素;白鎢礦則主要由鈣)、鎢和氧組成,那么這些鎢礦是如何提取鎢的呢?下面我們從鎢礦礦石性質、鎢礦選礦方法及鎢礦提取方法三方面來了解。

一、鎢礦的礦石類型

鎢礦的礦石類型

黑鎢礦型:礦石主要由黑鎢礦組成,常與石英、云母、長石等脈石礦物共生。其特點是礦石品位相對較高,鎢的含量可達50%以上,但礦石儲量相對較少。這種類型的礦石在我國南方地區有一定分布,如江西、湖南等地。在選礦過程中,由于黑鎢礦的密度較大且具有磁性(弱磁性),可以采用重選、磁選等方法進行初步富集。

白鎢礦型:礦石以白鎢礦為主要有用礦物,常與方解石、螢石、磷灰石等脈石礦物共生。白鎢礦型礦石儲量相對較大,但品位一般較低,鎢含量在 10% - 30% 左右。在全球范圍內分布較廣,我國的河南、甘肅等地有較多白鎢礦資源。白鎢礦的選礦方法相對復雜,通常需要采用浮選等方法進行分離,并且由于其與一些脈石礦物的表面性質相似,需要精確控制浮選藥劑制度。

黑白鎢混合礦型:礦石中同時含有黑鎢礦和白鎢礦,這種類型的礦石在選礦處理上難度較大。需要綜合運用重選、浮選、磁選等多種方法,根據黑鎢礦和白鎢礦的不同性質進行分步處理或聯合處理,以實現鎢的有效回收。

二、鎢礦選礦方法

1、鎢礦重選方法

鎢礦重選方法

重選是根據礦物密度的差異,在重力場或離心力場等外力作用下,使不同密度的礦物顆粒按密度分層或按粒度分級,從而實現礦物分離。對于鎢礦石,黑鎢礦和白鎢礦的密度均大于常見的脈石礦物(如石英密度約2.65g/cm3,長石密度約2.5-2.7g/cm3)。在重選過程中,通過水流或機械力的作用,如在跳汰機中利用周期性上下交變的水流,在搖床中利用橫向水流和縱向搖動的聯合作用,使密度大的鎢礦顆粒趨向于在設備底部或特定區域富集,而密度小的脈石礦物則被分離出去。

重選適于處理粗粒嵌布的鎢礦石,尤其是黑鎢礦型礦石,因為黑鎢礦的密度較大且嵌布粒度相對較粗,重選可以快速有效地去除大量脈石礦物,提高入選礦石品位。

2、鎢礦浮選方法

鎢礦浮選方法

浮選是基于礦物表面物理化學性質的差異,特別是礦物表面的潤濕性來實現礦物分離。在鎢礦浮選過程中,對于白鎢礦的浮選,通常采用合適的捕收劑使其表面疏水。脂肪酸類捕收劑在堿性條件下與白鎢礦表面的鈣離子(Ca2?)發生作用,使其表面疏水;膦酸類捕收劑則通過與白鎢礦表面的鎢酸根離子(WO?2?)形成化學鍵而使其疏水。同時,添加起泡劑(如松醇油)產生大量穩定的氣泡,疏水的白鎢礦顆粒附著在氣泡上,隨氣泡上浮至礦漿表面形成泡沫層,而脈石礦物留在礦漿中。

浮選多適于處理細粒嵌布的白鎢礦和黑白鎢混合礦,能夠有效地將鎢礦與脈石礦物分離,提高鎢精礦的品位。

3、鎢礦磁選方法

鎢礦磁選方法

磁選法是利用礦物的磁性差異來進行選礦。黑鎢礦具有弱磁性,而白鎢礦一般為非磁性礦物,脈石礦物大多為非磁性或弱磁性。在磁選過程中,將礦石送入磁選機的磁場中,磁性相對較強的黑鎢礦顆粒會被磁場吸附在磁極上,而非磁性的白鎢礦和脈石礦物則不受磁場作用,從而實現黑鎢礦與其他礦物的分離。

磁選主要適于分離黑鎢礦,在處理黑鎢礦型礦石或黑白鎢混合礦中黑鎢礦的富集時具有重要作用。

三、鎢礦的提取流程

1、鎢礦預處理流程

破碎與篩分:原礦先進行破碎作業,破碎后的礦石進行篩分,將礦石分成不同的粒級,如粗粒級(大于10mm)、中粒級(1-10mm)和細粒級(小于1mm)等。過程中所需設備主要是顎式破碎機、圓錐破碎機和振動篩。其中顎式破碎機利用動顎板和靜顎板的擠壓作用將礦石破碎,適用于粗碎;圓錐破碎機則通過軋臼壁向破碎壁運動擠壓物料,可實現中碎和細碎;

振動篩是利用振動電機產生的激振力使篩網振動,物料在篩網上按粒度大小分層并通過篩孔分離。

磨礦與分級:篩分后的礦石根據需要進行磨礦,使鎢礦與脈石礦物充分單體解離。磨礦通常采用球磨機、棒磨機等設備,球磨機通過鋼球的沖擊和研磨作用將礦石磨細。磨礦后的礦漿進入分級設備,如螺旋分級機、水力旋流器等進行分級。螺旋分級機利用固體顆粒在液體中沉淀的速度不同,通過螺旋葉片的旋轉將粗粒級和細粒級礦漿分離;水力旋流器則是利用離心力場使礦漿中的顆粒按粒度大小分離。分級后的合格粒級礦漿進入后續選礦工序,不合格粒級則返回磨礦機繼續磨礦,以保證磨礦細度達到選礦要求。

鎢礦的磨礦分級流程

2、鎢礦分解流程

蘇打燒結法:是將鎢礦石與蘇打(碳酸鈉,Na?CO?)混合后進行高溫燒結,使鎢礦石中的鎢酸鹽與蘇打反應生成水溶性的鎢酸鈉(Na?WO?)。在高溫下,反應得以充分進行,生成的鎢酸鈉可溶于水,而脈石礦物則形成不溶性的殘渣,從而實現鎢與脈石的初步分離。燒結溫度一般在800-900°C之間,燒結時間根據礦石性質和設備條件而定,通常為1-3小時。燒結后的產物進行水浸出,使鎢酸鈉溶解在水中,得到鎢酸鈉溶液和不溶性殘渣。通過過濾等方法將殘渣分離出去,鎢酸鈉溶液進入后續提純工序。

高壓浸出:是在高溫高壓的環境下,利用強堿性溶液(如氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液)與鎢礦石發生化學反應,使鎢礦石中的鎢以鎢酸鹽的形式溶解進入溶液,從而實現鎢與脈石礦物的分離。

以上便是鎢礦提取方法及流程的完整內容,在實際選礦過程中,鎢的類型多多種,其富含的脈石礦物類型也各有差異,在選礦方法上不能盲目選擇,若想獲得較為理想的鎢回收率,建議先進行鎢選礦試驗,通過試驗分析,設計出更為適合的鎢選礦工藝方案,同時還可根據方案定制出成套的鎢礦選礦設備

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