白鎢礦浸出工藝的主要目的是設法降低水相中Ga²⁺或WO₄^2-的活度，從而使CaWO₄逐漸向溶解方向遷移。可應用的白鎢礦浸出工藝主要有兩類：一類是將白鎢礦中Ga²⁺轉化成溶解度較小的鈣鹽進入固相，將WO₄²-轉化為可溶性鎢酸鹽進入液相；另一類則是將CaWO₄中的Ga²⁺轉化為可溶性鈣鹽進入液相，將WO₄^2-轉化為溶解度較小的鎢酸進入固相。常見的浸出工藝有堿法浸出和酸法浸出兩種工藝，下面我們一起來了解！

一、白鎢礦堿法浸出工藝

白鎢礦堿法浸出工藝是基于生成難溶性鈣鹽的過沖，在過程中，白鎢礦與含An^-的堿性浸出試劑水溶液進行反應，使Ga²⁺轉化成難溶鈣鹽進入固相中，使WO₄^2-進入到可溶性液相中，其中鐵、錳等雜質均以難溶鹽的形態進入固相中，實現與鎢的分離。目前，堿法浸出工藝中常用的浸出試劑有Na₂CO₃和NaOH等。

1、白鎢Na₂CO₃高壓浸出法

Na2CO3高壓浸出法適于處理白鎢精礦與黑白鎢混合中礦，是白鎢礦常用的浸出法之一。該方法通過利用Na₂CO₃試劑，在高壓釜中完成浸出，讓白鎢礦與碳酸鈉溶液發生反應，一般反應溫度為190~230℃，相應的壓力為1.2～2.6MPa。該方法對鎢礦物原料適應性強、浸出率高。但該方法濃度不宜過高，否則會導致浸出率降低的反常現象。

2、白鎢NaOH浸出法

NaOH浸出法是將鎢礦物中的WO₃轉化為Na₂WO₄進入水溶液，而鈣則以難溶Ca(OH)₂的形態進入渣相與鎢分離。可有堿壓煮浸出、熱球磨-堿浸出、反應擠出法-堿浸出幾種方法。

堿壓煮浸出：是在較高溫度和堿度條件下，使用NaOH浸出白鎢礦，但不適宜處理WO₃含量低于20%的低品位鎢中礦，主要是因為半生的脈石礦物如石英、磷灰石喝輝石等會消耗大量的堿試劑。

熱球磨-堿浸出：是將鎢礦物原料與NaOH溶液加人到熱球磨反應器中，控制適當的溫度，在磨礦的同時進行浸出。

反應擠出法-堿浸出：該方法中的反應擠出是以螺桿擠出機作為連續反應器，利用機筒內高速旋轉的螺桿為高黏度物料提供剪切和攪拌作用，不僅可以及時改善物料表面，使物料得到良好的混合，而且還可以對高黏度物料產生強烈的機械活化作用，提高物料的反應活性。

二、白鎢礦酸法浸出工藝

白鎢礦酸法浸出工藝是處理白鎢精礦（黑鎢、磷、砷等含量低）的重要方法，因其環境污染較嚴重，已被白鎢精礦選礦所淘汰，但在處理某些特殊物料或中間產品時，該方法具有一定效果。白鎢酸浸常用的工藝有鹽酸(HC1)浸出和硝酸(HNO₃)浸出兩種。

1、白鎢鹽酸(HC1)浸出

白鎢礦鹽酸浸出工藝在作業時，需要精礦的粒度很細，同時，還要使用大量的鹽酸溶液，且在高溫條件下進行，才能獲得較理想的浸出效果。主要適用于處理高品位、低雜質的優質白鎢礦，對黑鎢礦和雜質含量高的白鎢礦以及黑白鎢混合精礦并不適用。

2、白鎢硝酸(HNO₃)浸出

硝酸具有較強的氧化性，對鎢礦物中的還原性成分具有一定的氧化作用，而且還可以除去一部分鎢礦物表面殘留的浮選藥劑，多余酸性廢水還可以經過處理后制成氮肥，且浸出過程對設備耐腐性要求相對較低。

不過，硝酸(HNO₃)浸出與鹽酸(HC1)浸出一樣，對鎢礦物原料的適應性較差、對原料中雜質含量要求嚴格等。

除上述幾種常規的白鎢浸出工藝外，還有一些基于生成鈣的穩定配位化合物以及基于在酸性溶液中生成穩定鎢的同多酸(鹽)或雜多酸等浸出工藝。無論哪種工藝，都不能盲目選擇，若想獲得理想的白鎢精礦品位，需先進行選礦實驗分析，通過分析設計適合的白鎢礦浸出工藝，以提高鎢精礦回收率。

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