鎢是航空航天、原子能、船舶、電子工業、化學工業等領域所需要的礦產原料，目前，已發現含鎢礦物超20余種，但具備開采價值的僅有黑鎢礦和白鎢礦，其中黑鎢礦性脆，易過粉碎，在開采和碎礦的過程中會產生細泥，而鎢細泥的回收率很低，為了提高鎢的回收率，對鎢細泥進行選別，很有必要。下面我們一起來了解鎢細泥的選礦工藝方法。

一、傳統的鎢細泥選礦工藝

經過長時間的經驗累積，總結了幾種較為成熟的鎢細泥選礦方法，分別是：全搖床流程、分級-搖床-離心選礦機流程、濕式強磁-浮選流程和脫硫-離心選礦機-浮選-(磁選)流程等。

1、全搖床重選鎢細泥

全搖床重選鎢細泥是將鎢細泥經濃縮分級后，采用多級搖床進行選別，以獲得鎢細泥精礦。如江西某鎢細泥通過采用搖床精礦再次搖床精選流程，有效提高了鎢精礦的品位。該鎢細泥重選方法流程簡單、可靠、指標穩定，但鎢細泥的回收率較低，針對-37μm的鎢細泥基本不能回收。

2、分級-搖床-離心選礦機選別鎢細泥

該聯合選礦流程是將濃縮分級后的鎢細泥分成兩種粒級，分別是+37μm和-37μm，其中+37μm的鎢細泥采用搖床進行重選，-37μm的鎢細泥采用離心選礦機進行重選，所獲鎢細泥精再采用皮帶溜槽或用浮選進行脫硫處理。該選礦方法利用離心機重選彌補了搖床不能處理-37μm的弊端，有效提高了鎢細泥的回收率。

3、濕式強磁-浮選選別鎢細泥

濕式強磁-浮選聯合方法選別鎢細泥，是在除雜濃縮后，用濕式強磁選機進行磁選，所獲的磁選精礦再進行浮選脫硫，脫硫后產品再浮選獲得合格鎢精礦，其鎢細泥品位≥50%。該聯合選別鎢細泥工藝適于+10μm的任何鎢細泥的選別，在濕式強磁選的作業中即可得到有效的回收。該階段作業比較穩定，且能夠大量的拋尾（僅有5 %～6 %的礦量），為浮選作業提供了更有利的條件，減少了浮選的處理量，同時大大降低了浮選期間的藥劑使用。

4、脫硫-離心機-浮選-磁選選別鎢細泥

脫硫-離心機-浮選-磁選聯合選別鎢細泥方法，是利先利用浮選進行脫硫，綜合回收硫化礦中的有用金屬，浮選尾礦進入離心選礦機進行重選，所得粗精礦進行二次浮選脫硫，最終獲得磁選鎢精礦和浮選鎢精礦。該聯合選別鎢細粒的工藝方法能有效回收硫化礦，離心機作業能實現大量拋尾，提高精礦回收粒度，使細泥得到有效回收（回收率可達到65%以上），但該方法兩次脫硫，增加了藥劑的用了，同時對后續鎢浮選造成了一定影響，另外離心機的選礦操作比搖床復雜，對給礦濃度及給礦量要求較嚴格。

二、創新的鎢細泥選礦工藝

隨著選礦技術的不斷創新、選礦設備性能的不斷提升，以及對鎢細泥特點研究的不斷深入，鎢細泥選礦得到了很大的提升，針對一些復雜難選型鎢細泥的選礦有了一些新的工藝方法，如全浮選流程、磁-重流程、重-浮-重流程、磁-浮-重流程等。

1、全浮選選別鎢細泥

全浮選選別鎢細泥是將濃縮分級后的礦泥直接給入浮選機中進行浮選（單一浮選流程），相交聯合工藝流程而言，成本更低、流程簡單，且影響因素少。但是其回收指標及使用范圍較小。在pH值7~8的弱堿性條件下綜合回收鎢細泥，其回收率比一般重選方法高出20個百分點左右。

2、磁-重選別鎢細泥

磁選-重選選別鎢細泥方法是將鎢細泥先經濕式磁選機進行磁選，然后將強磁選精礦給入搖床（或離心選礦機）進行重選精選作業，已獲得理想的細粒鎢精礦。該種聯合方法工藝流程簡單、操作方便，基本無環境污染問題，另外選礦水可返廠利用。

3、重-浮-重選別鎢細泥

磁選-重選選別鎢細泥方法是先用離心選礦機進行鎢細泥預先富集，棄大部分尾礦，所獲重選精礦再經浮選脫硫和浮選黑白鎢礦，獲得的浮選精礦再經搖床精選，已獲得理想的鎢細泥。該種聯合流程的主要特點是，適用于黑鎢和白鎢細泥處理，其中離心機能提高浮選的入選品位，降低浮選給礦量和藥劑是用量，但該聯合流程較復雜，對于黑鎢礦來說回收率相對較低。

4磁-浮-重選別鎢細泥

磁-浮-重選別鎢細泥同樣是先采用濕式磁選機對鎢細泥進行除雜，所獲磁選精礦給入到搖床重選獲得黑鎢精礦，磁選尾礦則給入浮選獲得白鎢、錫等其他伴生礦物。該聯合方法工藝簡單、靈活、技術過關、適應性強，針對一些較復雜的伴生多金屬鎢細泥礦有較好的回收效果。

以上便是常規的鎢細泥選礦方法及一些新型鎢細泥選礦方法的介紹，在實際選礦廠中，無論是常規的還是創新的工藝，只要回收效率好，達到預期才是合理的，針對工藝方法不能盲目選擇，需根據鎢礦礦石性質而定，因此，建議先進行選礦試驗，通過試驗分析，設計適合的鎢礦選礦方案，同時根據方案制定適合的鎢選礦設備。