鎢是一種寶貴的稀有金屬，是重要的戰略物資，被稱為“工業的牙齒”。目前，具備工業價值的鎢礦是黑鎢礦和白鎢礦，在我國鎢礦開發主要以黑鎢為主，但大部分黑鎢原礦品位低，礦物組成復雜，選礦工藝相對較難。目前，對于黑鎢礦選礦，一般分為粗粒級選別和細粒級選別，下面我們主要圍繞這兩方面進介紹。

一、粗粒黑鎢礦選礦工藝

粗粒級黑鎢礦的密度是19 250kg/m³，與脈石差別較大，因此選礦工藝以重選為主，主要的工藝為跳汰選礦、搖床選礦、螺旋溜槽選礦和離心機選礦工藝。

1、跳汰選黑鎢礦

跳汰選礦是在垂直變速介質流中按密度分選礦石的過程。對于粗粒黑鎢礦主要是用跳汰機進行三級跳汰選別，即將全部黑鎢礦分為粗、中、細三個粒級，其中，粗粒級跳汰分選粒度為8mm-10mm（上限為13mm），中粒級跳汰分選粒度范圍為1.5-5.mm，細粒級跳汰分選粒度在2mm以下，然后粗、中粒級跳汰分選尾礦再磨再選，細粒級跳汰分選尾礦經水力分級后入搖床分選。

該方法處理能力大、選別效率高、耗水量小。

2、搖床選黑鎢礦

搖床處理細粒黑鎢礦，是借助機械的不對稱往返運動和薄層斜面水流等聯合作用，使傾斜床面上的顆粒松散、分層，從而按密度實現鎢礦與脈石礦物的分離。

根據入選鎢礦粒度的不同，搖床可分為粗砂搖床、細砂搖床及礦泥搖床三種，其中粗砂搖床的處理粒度范圍為0.5-2mm，細砂搖床處理粒度范圍為0.2-0.5mm，礦泥搖床處理粒度＜0.2mm。

注意：搖床分選前，要對礦物顆粒進行水力分級，其選別流程簡單、成本低、指標穩定、不會造成環境污染。

3、螺旋溜槽選黑鎢礦

螺旋溜槽選礦是礦漿進入螺旋溜槽后，沿垂直的中心軸向下作螺旋運動，固體顆粒在重力和離心力的作用下，使礦石按密度和粒度發生分層（分帶），高密度顆粒在下層，低密度顆粒在上層，從而實現鎢礦與脈石礦物分離。

在黑鎢選礦作業中，螺旋溜槽多作為鎢細泥掃選作業，其處理量大、耗電耗水量相對較小，另外分選過程兼有分級和脫泥作用。

4、離心機選黑鎢礦

離心機選礦是沿切線方向給入礦漿，在隨鼓壁轉動時受離心力及鼓壁坡面的作用發生分層，高密度顆粒在鼓壁形成沉積層，低密度顆粒隨礦漿流一起通過底盤間隙排出，從而實現分離。

離心選礦機的回收粒度下限可達0.01 mm，具有處理量大、回收粒度下限低、工作穩定、便于操作等優勢，但該設備富集比較低，不能連續工作。

二、細粒黑鎢礦選礦工藝

黑鎢礦性脆，在采選過程中容易產生鎢細泥(－0. 074 mm粒級)，單一選礦方法不能有效回收細粒級黑鎢精礦，因此常采用聯合工藝，如分級-重選、重選-浮選-重選、強磁選-浮選、重選-浮選（強磁選）聯合選礦工藝等。

1、分級-重選聯合工藝

該工藝是先將鎢細泥濃縮后，進行粗、細分級，分為+0.037mm和－0.037 mm兩個級別，前者采用搖床回收，后者則用離心選礦機選別，可使總回收率達到47%～60%。相比全搖床選礦，分級-重選工藝提高了粒級黑鎢礦的回收能力，而且操作簡單、指標穩定。

2、重選-浮選-重選聯合工藝

該工藝是先將細泥集中濃縮，用離心選礦機進行預富集，獲得粗精礦，然后對粗精礦進行硫化礦浮選，浮選后尾礦再用搖床富集，獲得黑鎢精礦。

在選礦前先進行預選，不僅能丟掉大量的脈石礦物，還對細泥泥起到了脫泥和預富集作用，提高了給礦品位。

3、強磁-浮選聯合工藝

黑鎢礦具有弱磁性，因此，可將細泥濃縮后進行濕式強磁選丟尾獲得粗精礦，磁選粗精礦經硫化礦浮選脫硫后，再添加浮選藥劑（脂肪酸、羥肟酸、水玻璃等）進行黑鎢礦精選。

該種工藝可獲得品位較高( WO₃ ≥50%) 的鎢細泥精礦，回收率可達54%～65%，且藥劑用量少，流程短，但大部分硫化礦隨強磁選尾礦被丟棄。

4、重選-浮選（強磁選）聯合工藝

該工藝先對鎢細泥進行脫硫，然后用離心選礦機進行鎢細泥粗選，得到的粗精礦再次脫硫后進行鎢浮選或強磁選，得到鎢細泥精礦。

其中重選-浮選聯合工藝能充分發揮離心選礦機的作用，不再分級，處理能力大，粗選可選別粒度下限達10μm的礦粒。

重選-強磁選聯合工藝流程相對簡單，環境污染少（基本無污染），鎢回收率可達65％。

以上為黑鎢礦選礦工藝內容。在選廠生產中，具體選擇哪一種工藝，需考慮礦石自身性質、選廠條件、投資預算等多種因素，建議先對黑鎢礦進行選礦試驗，根據試驗結果定制適合的鎢礦選礦工藝，以獲得理想的選別指標與經濟效益。