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尾礦選鐵設(shè)備

2015-12-04 來源：鑫海礦裝 (10151次瀏覽)

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鐵尾礦是尾礦中數(shù)量較大的一類，回收其中有用礦物是人們常選的回收工藝，通常選廠采用尾礦選鐵的辦法來對尾礦進(jìn)行回收利用，尾礦選鐵設(shè)備種類有很多，下面以偏心布置旋轉(zhuǎn)磁系干選機(jī)為例介紹其工作原理。

偏心布置旋轉(zhuǎn)磁系干選機(jī)在尾礦選鐵上取得良好的指標(biāo)。其分選筒表面沒有皮帶，這樣可以增加分選筒面的磁場強(qiáng)度。旋轉(zhuǎn)磁系安裝在分選筒內(nèi)部，固定磁系安裝在卸礦筒內(nèi)部，尾礦中磁性較強(qiáng)的物料在分選筒面發(fā)生吸附，而磁性較弱的尾礦通過分礦板分割，直接排出。旋轉(zhuǎn)磁系的旋轉(zhuǎn)方向與分選筒相反，并且磁系內(nèi)部S極與N極交替配置，這樣一來吸附在筒面的磁性礦物會快速的發(fā)生磁翻轉(zhuǎn)與磁攪動，夾雜在磁性礦物中的弱磁性雜質(zhì)在重力、離心力、磁翻轉(zhuǎn)、磁攪動的聯(lián)合作用下向外層移動并被拋出去。

同時旋轉(zhuǎn)磁系與分選筒在設(shè)計時采用偏心布置，分選端磁系離筒面距離下，筒表磁場強(qiáng)度強(qiáng)，能高效地回收尾礦中的含鐵礦物，卸礦端磁系與筒表距離大，磁場強(qiáng)度弱，利于最終選別產(chǎn)品的排出。本尾礦選鐵設(shè)備磁系表面包貼不導(dǎo)磁不銹鋼，保證磁鐵不脫落。同時分選筒表面采用了鑫海自身生產(chǎn)的超耐磨橡膠，設(shè)備使用壽命顯著提高。

鑫海注重自身產(chǎn)品的優(yōu)化與改進(jìn)，通過反復(fù)的試驗(yàn)與改進(jìn)，偏心布置旋轉(zhuǎn)磁系干選機(jī)在鐵尾礦選礦中能有效解決渦流發(fā)熱和容易粘礦、難以卸礦的問題。其磁場強(qiáng)度高，作用深度大。

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鐵尾礦是選廠在一定技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，將礦石破碎、粉磨，分離出其中有用成分后所排放的廢棄物，即礦石經(jīng)選出精礦后剩下的固體廢棄物。由于我國礦產(chǎn)資源狀況與開采技術(shù)等原因，礦產(chǎn)資源的開采必定會產(chǎn)生大量的尾礦，其中鐵礦尾礦?為數(shù)量較大的類型，其大量的堆積已引起了占用土地、破壞植被、污染環(huán)境等一些列問題。

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傳統(tǒng)的尾礦排放方式為全尾排放（也叫濕排），選別車間出來的尾礦漿在初步濃縮后通過輸送管道直接送往尾礦庫堆存。硫鐵礦尾礦組成復(fù)雜，排放過程中殘余的浮選藥劑與一些有毒重金屬離子隨著水流進(jìn)入周邊的水體與農(nóng)田，對生態(tài)造成大大的破壞。同時采用尾礦全排法處理尾礦，其尾礦庫占地面積大，維護(hù)成本高，增大了選礦成本。