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常見的鐵尾礦選礦工藝

2015-11-24 來源：鑫海礦裝 (11337次瀏覽)

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隨著礦山開采的不斷深入，鐵礦石品位呈下降的趨勢。同時社會經濟的高速發展對資源又有著巨大的需求，導致我國各類金屬選廠排出尾礦以每年8～9億t持續增長，其中鐵礦山年排尾礦約6.3億t，有色礦山年排尾礦量1.8～2.2億t。大量的尾礦堆積不但占用耕地，污染壞境，同時也是資源的浪費。尾礦的利用越來越受社會所重視，在此簡要地介紹常用的鐵尾礦選礦工藝。

我國的鐵尾礦利用率普遍不高，僅有7%左右，造成其中有用元素的白白浪費。其中單金屬類鐵尾礦其主要有回收價值的元素為鐵，其脈石礦物主要為硅、鋁、鈣等氧化物，對于這類鐵尾礦常見的選礦工藝為尾礦再磨再選。如研山鐵礦原礦主要有用礦物為磁鐵礦，通過兩段磨礦后采用磁選+重選+浮選流程聯合選別得到最終鐵精礦，而浮選的泡沫尾礦含鐵量高，因此該選廠在原來的基礎上對其工藝流程進行了改造，在浮選后面增設磁選與磨礦作業，浮選尾礦經磁選、磨礦后返回浮選作業，提高其中鐵元素的回收率。而多金屬類鐵尾礦選礦工藝就更為復雜，大多情況下以回收其中稀有金屬為主。如塔東選廠對其尾礦采用先浮后磁的選礦工藝流程，最終可獲得硫品位為42.39%、硫回收率84.10%的硫精礦；銅品位為17.44%、銅回收率45.50%的銅精礦，鐵品位為61.26%，鐵回收率6.95%的弱磁鐵精礦；鐵品位47.10%、鐵回收率54.83%的強磁鐵精礦。達到了資源綜合回收利用的目的。

我國礦石成因多樣，尾礦結構復雜，組分多樣，在制定鐵尾礦選礦工藝是應充分考慮實際情況，具體問題具體分析。

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