浮選法是石墨礦選礦的主要方法之一，石墨礦浮選法選礦提純可使石墨品位達到80-90%，甚至是95%左右。其工藝要點包括浮選流程及浮選藥劑兩方面，本文我們將重點圍繞石墨礦浮選的這兩方面進行介紹。

一、石墨礦浮選流程

浮選方法主要是根據(jù)石墨與脈石礦物表面的潤濕性差異進行分離的，由于石墨具有良好的疏水性，會粘附在氣泡上與之上浮，而親水的脈石則留于水中，進而實現(xiàn)浮選分離。其浮選工藝流程主要包括：礦石準備、調漿及磨浮流程三部分。

1、石墨礦準備流程

石墨的礦石準備流程可包括：礦物破碎、磨礦、分級等環(huán)節(jié)組成。

破碎：主要依靠破碎設備通過擠壓、沖擊、劈裂和研磨等方式完成機械力破碎，以實現(xiàn)石墨與脈石礦物的初步解離。石墨礦的硬度一般為中硬或中硬偏軟，原礦品位在2~10%之間，破碎流程比較簡單，常采用三段開路、兩段開路或一段開路流程，如果是處理風化礦的小型礦山，則可以不經(jīng)過破碎直接去磨礦。常采用顎式破碎機做大粒度礦物的粗碎；錘式破碎機和反擊式破碎機做礦物的中碎，圓錐破碎機和輥式破碎機做礦物的細碎。

磨礦：該階段是繼破碎之后，進一步實現(xiàn)石墨單體或連生體進行解離。為了盡早選出大鱗片石墨，在磨礦階段常采用多段磨礦流程，配合浮選完成選別。這階段常用球磨機、棒磨機、攪拌磨做磨礦設備。

分級：一般與磨礦組成磨礦分級作業(yè)，經(jīng)磨礦后合格摻入進入分級機設備，按粒度的大小將固體顆粒進行分離，以便及時分出合格粒度產(chǎn)物。石墨分級常用旋流器和螺旋分級機做分級設備。

2、石墨調漿流程

調漿是礦物提純分選過程中的重要工序，能為后續(xù)分選作業(yè)做好準備工作。一般通過調節(jié)礦漿濃度，使藥劑分散并與石墨礦物充分接觸。

石墨礦選礦廠調漿作業(yè)可分為常規(guī)調漿、充氣調漿和分級調漿，然后進行機械攪拌、射流混合和靜態(tài)混合等完成調漿。主要在攪拌桶、礦漿預處理器和礦漿準備器等設備中完成。

3、石墨浮選流程

根據(jù)石墨種類的不同，石墨浮選流程也不一樣。常規(guī)的浮選流程一般為多段浮選-中礦順序返回或集中返回的閉路流程。當各段磨礦作業(yè)完成時，均進入浮選階段，如一段磨礦作業(yè)后（礦石粒度達到-200目40%左右），進行一段浮選，依次進行多段磨剝，多次選別；中礦返回，則是浮選后產(chǎn)生的中礦通過依次返回或者集中返回上一級作業(yè)的流程，來提高石墨礦浮選效率。

常用溢流球磨機做細磨作業(yè)，SF型浮選機和JJF型浮選機做粗選和掃選作業(yè)，XJK型浮選機做精選作業(yè)。

二、石墨礦浮選藥劑

在實際選礦作業(yè)中，除了選擇適合的浮選工藝外，藥劑的選擇也尤為重要，通過添加藥劑，能改善石墨的疏水性，以提高石墨與脈石礦物的有效分離。目前，常見的石墨礦浮選藥劑主要為捕收劑、起泡劑和調整劑。

1、捕收劑

石墨本身具備一定可浮性，在不使用捕收劑的情況下，也能浮選出石墨精礦，但浮選效率并不理想，因此可通過適當添加捕收劑，使石墨礦表面形成一層薄油膜，增強其疏水性，讓其牢固地附著在氣泡上，從而提高石墨的可浮性，提高精礦回收率。常見的石墨礦浮選藥劑主要有：煤油、柴油、液體石蠟、重油和其他烴類油等。

2、起泡劑

起泡劑是由極性和非極性基分子組成的，其中極性基親水，非極性基疏水。通過添加起泡劑，能夠增加氣泡的機械強度，同時能控制數(shù)量大小，控制氣泡上浮的速度，改變氣泡的分布狀態(tài)等。石墨礦常用的起泡劑有2#油、4#油、松油、甲酚酸和樟腦油等。

3、調整劑

調整劑的目的是調整捕收劑與礦物的作用，抑制或強化礦物的疏水性。根據(jù)其作用的不同，可分為：pH調整劑、抑制劑、分散劑三種。

pH調整劑：常用的有石灰（CaO）、NaCO₃、Na(OH)₂；

抑制劑：主要有水玻璃、羧甲基纖維素鈉、EDTA、酒石酸、檸檬酸、草酸等；

分散劑：主要有有水玻璃、六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉等。

上述內容為石墨礦常規(guī)浮選流程及浮選藥劑的介紹，在實際選礦廠中，不能盲目選擇，應進行選礦試驗，根據(jù)試驗分析，設計適合的石墨浮選流程及配置合理的浮選藥劑，以提高石墨礦選礦效率，獲得理想的回收率。