濕式球磨機進料是設備的一個組成部分，物料和水通過進料裝置進入到球磨機筒體內，實現磨礦作業。在日常生產中，濕式球磨機進料處漏漿是一個很常見的問題，如果球磨機進料處漏漿嚴重，漏出的漿料會影響球磨機筒體的連續運轉，同時影響廠房車間內的環境衛生，需經常花人力進行清潔。那么如何有效地進行預防呢？

濕式球磨機進料處漏漿主要受兩部分影響，一是給料的形式，二是磨礦介質的填充率。

1、濕式球磨機給料的形式

濕式球磨機常用的給料形式主要有鼓形、蝸形、聯合和管式等給料型式。

鼓形給料：是一個開口的錐形殼體，安裝在球磨機給料端的進料襯套上，適合與單螺旋分級機或旋流器配合使用，多在開路磨礦作業應用；

蝸形給料：有—個螺旋形的給料勺，在旋轉時可將礦槽中的物料鏟入勺內，物料通過勺底處側壁上的圓孔進入到進料襯套，安裝在球磨機給料端的進料襯套上；

聯合給料：是鼓形和蝸形給料的集合體，兼顧兩者的作用，安裝在球磨機給料端的進料襯套上，多在閉路磨礦作業應用；

管式給料：是一個一定長度的進料管，裝入進料襯套內，給礦量大。

其中，前三種給料裝置均是直接固定在進料襯套上的，進料襯套固定在中空軸頸上，在長期給料的作用下，少量的返漿在結構上不會造成進料處的漏漿；而管式給料的進料管不是直接固定在進料襯套上的，而是插入進料襯套的內部，當濕式球磨機進料端密封出現問題時，就會出現進料端的礦漿泄漏現象。

預防方法：

在上述四種給料形式中，需科學合理地選擇，其中鼓形、蝸形和聯合給料裝置在結構上，可避免進料處漏漿現象，因此，為濕式球磨機配置給料裝置時，在滿足工藝要求的前提下，可優先選擇這三種給料裝置。

對于管式給料裝置，需合理設計給料管的密封、注意密封裝置的安裝精度。目前，濕式球磨機進料端密封多采用軸向密封環加金屬壓板和卡環的密封方式和徑向密封加返水環的循環組合密封裝置。

2、濕式球磨機介質填充率

濕式球磨機磨礦介質填充率，是指介質的體積站球磨機有效容積的比，球磨機上限介質填充率是指介質體積在球磨機有效容積內能夠達到上限的比重。

當濕式球磨機介質填充率超過上限介質填充率時，球磨機筒體內礦漿液面會超過進料端給料管的密封位置，此時介質會溢流而出，造成球磨機進料處漏漿現象。

預防方法：

濕式球磨機磨礦介質充填率是根據磨礦試驗給出的合理數據，一般濕式球磨機介質達到上限填充率時，球磨機內部礦漿液面應低于球磨機進料端給料管的密封位置。

例如：濕式球磨機筒體直徑小于φ3200mm時，其上限介質充填率范圍在40％~45％之間。濕式球磨機的上限介質充填率會隨著球磨機直徑增加而減小，同一直徑的球磨機，會隨筒體長度的增加而減小。因此，建議選擇有資質的試驗機構進行試驗，給出合理的充填率。

另外，在實際作業中，操作人員應嚴格按照給料標準進行合理給料，方能預防球磨機進料處漏漿。

以上便是有效預防濕式球磨機進料處漏漿的方法，雖然濕式球磨機進料處漏漿是比較常見的現象，但并不是不可避免的問題，只要我們通過科學合理的方法進行預防，便能有效避免濕式球磨機進料處漏漿現象。

濕式球磨機常見問題推薦：
濕式球磨機喂料過多有哪些“不良反應”
濕式球磨機進料口堵料了怎么辦？
濕式球磨機出料帶石子是怎么回事，如何解決呢？