濕式球磨機是濕法磨料的主要設備之一，在日常作業中難免出現一些如鋼球磨損，軸承磨損、零部件松動、漏漿或堵磨等問題。近日，便收到一位客戶咨詢球磨機入料口堵磨的問題，表示使用的濕式球磨機進料處頻發堵料現象，經常導致整個系統都無法正常運行，已經嚴重影響了日常生產，不僅如此，還花費了大量的人力、物理及財力對其進行清理。為解決該問題，客戶通過朋友介紹，聯系到鑫海尋求解決辦法。

經檢查后發現，是皮帶給料機給料不均導致的濕式球磨機進料堵磨問題。該廠料倉出口料層厚度的調節擋板是活動調節的方式，在長期給料過程中，由物料的硬度較大，造成了活動調節擋板自由活動移位，使給料量有所變化，導致給料超額。

一般活動的擋板調節方式，物料層的厚度只能依靠擋板自身的重量來調節，如果料層較厚時，自動調節的能力會逐漸喪失。鑫海結合皮帶給料機的實際運行特點，對該廠給料機進行了調整，改為固定調節調節方式，確定工況后，擋板的開度不會因物料的薄厚自行調節，而是在一定的運行周期內固定不變，能有效避免給料突變導致的球磨機進料堵磨現象。

在實際應用中，導致球磨機堵磨不僅是給料不均，還有進料工藝水安裝位置不合理、進料工藝水與球磨機出口漿液稀釋水分配不合理等問題。那么我么該怎么辦呢？在介紹如下問題時，我們先來介紹介紹下球磨機進料口結構，以便于對后續內容的理解。

球磨機進料部由三部分組成，其一，主進料口由一段直徑管、一段傾斜管和一段垂直管組成，主要作用是接收由皮帶給料機卸下的物料，經垂直管段和傾斜管段進入到球磨機筒體內；其二，工藝水補水口，管徑為一定長度的垂直管段，主要作用是提供磨機制漿中使用的補充工藝水；其三，漿液循環回流口，管徑為一定值的垂直管段，主要作用是將球磨機出口經旋流器分配后不合格的漿液返回到球磨機中重新作業（周而復始，直到漿液達到粒度要求）。

球磨機進料工藝水安裝位置不合理

一般球磨機的循環回流漿液和給料工藝水基本安裝在同一位置，這會是物料在該區域出現旋流現象，使工藝水不能發揮攜帶物料進料的作用，而且會存在物料粘結管壁的現象。

當物料進入進料口后先要經過主進料口的垂直段再進入傾斜段，在這個區段，物料需要經過幾米（根據選設計需求而定）的路程才能達到球磨機入口的螺旋管，在螺旋管螺紋的帶動下進入球磨機的筒體內。由于物料中存在粉磨，很容易粘結在主進料口的管壁上，不僅降低了物料的流動性，還減少了管道的有效流通截面積，尤其是在垂直段與傾斜段的交界處，物料的動能會有所降低，再加上循環回流漿液的共同作用，很容易形成流通死區，進而造成球磨機進料口堵料。

改善方法：將球磨機進料補水管的位置由原來的傾斜管入口改到皮帶給料機給料口和下降管段的入口處，這樣不僅增加了稀釋水的出口流速和流程，同時，降低了物料在水平進料管段形成旋流區的可能性，能有效避免死區的堵料現象。

進料工藝水與球磨機出口漿液稀釋水分配不合理

球磨機的進料工藝水是按照固定方式為給料和稀釋進行分配的，這種模式不能適應球磨機參數變化和動態調節的需要，會使給料量、工藝水流量、漿液密度、出力之間的協調關系出現不足，在應用中很難保證球磨機處于合理工作狀態，使球磨機的出力下降，導致漿料的密度和漿料的顆粒度未達到要求，使進料口堵料。

改善方法：由于漿液的密度和漿液的顆粒度還達不到要求，磨機出口的漿液在旋流器分配后的大部分需要經過幾次回流漿液才能達到設計要求，在這個階段如果在漿液箱進行補水，使得漿液密度不能在短時間內達標，不僅需要不斷的給料，而且還由于循環回流的漿液密度偏低，造成石灰石在磨機內停留的時間縮短，磨機的有效出力降低。漿液箱在這個階段停止補水，可以縮短磨機的制漿時間，并且充分的發揮磨機的出力。磨機初始制漿的漿液達標后，磨機進行正常的補充階段階段，在這個階段實行進料和漿液箱同時補水的方案。這個階段的水量分配需要根據實際運行工況做動態調整，原則是在固定給量量不變的情況下，對水量進行調整，一般分配原則是進料補水與漿液箱稀釋水的比例調整在1:1.5-2.5之間，具體情況視磨機運行情況而定。

上述是造成球磨機進料口堵料的常見原因，多是因為給料不規范或是設計生產誤差導致。前者需要操作人員嚴格按照給料要求去執行，后者則需要選擇設計更合理的球磨機設備。